Основни параметри и свойства на смазочните материали

Призовават се материали, които намаляват силата на триене и износването на триещите се повърхности, увеличават товароносимостта на механизмите смазочни материали.

Смазочните материали са широко използвани в съвременните технологии с цел намаляване на триенето в движещите се механизми (двигатели, лагери, редуктори и др.), Както и с цел намаляване на триенето при обработка на структурни и други материали върху металообработващи машини (струговане, фрезоване, шлайфане и др. ) .d.). В зависимост от предназначението и условията на работа на смазочните материали (смазочни материали), те са твърди (графит, молибден дисулфид, кадмиев йодид, волфрамов диселенид, шестоъгълен борен нитрид и др.), Полутвърди, полутечни (разтопени метали, твърди масла, консталини и др.), течни (автомобилни и други машинни масла), газообразни (въглероден диоксид, азот, инертни газове).

По произход или суровина разграничаване между такива смазки:
- минерал или масло, са основната група произведени смазочни масла (над 90%). Получават се при подходяща обработка на масло. Според метода на производство такива материали се класифицират на дестилатни, остатъчни, смесени или смесени;

- растения и животни, имащи органичен произход. Растителните масла се получават чрез обработка на семената на някои растения. Рициновото масло е най-широко използвано в технологиите.
- животински масла произведени от животински мазнини (агнешка и телешка свинска мас, техническо рибено масло, костни и спермацетни масла и др.).
- органични, маслата в сравнение с петрола имат по-високи смазващи свойства и по-ниска термична стабилност. В тази връзка те се използват по-често в смес с масло;
- синтетични, получени от различни суровини по много методи (каталитична полимеризация на течни или газообразни въглеводороди на нефт и немаслени суровини; синтез на кремнийорганични съединения - полисиликони; получаване на флуоровъглеродни масла). Синтетичните масла притежават всички необходими свойства, но поради високите разходи за тяхното производство те се използват само в най-критичните фрикционни единици.

Смазки за външно състояние са разделени на:

- течни смазочни масла, които при нормални условия са течности с течливост (нефт и растителни масла);
- пластмаса или последователна, смазки, които при нормални условия са в мазно състояние (технически вазелин, твърди масла, консталини, мазнини и др.). Те се подразделят на антифрикционни, консервационни, запечатващи и др .;
- твърди смазки, които не променят състоянието си под въздействието на температура, налягане и др. (графит, слюда, талк и др.). Обикновено се използват в смес с течни или смазочни смазки.

По предназначение смазочните материали са разделени на масла:
- двигател, предназначен за двигатели с вътрешно горене (бензин, дизел, авиация);
- трансмисия, използвана при трансмисии на трактори, автомобили, комбайни, самоходни и други машини;
Тези два вида масла понякога се наричат "транспортни масла".
- промишлени, предназначени главно за металообработващи машини;
- хидравлични за хидравлични системи на различни машини;
Компресор, инструмент, цилиндър, електроизолационни, вакуумни и други масла също се отличават.

Основни настройки.

Основните характеристики, общи за всички течни смазочни материали, са:

вискозитет;

· Точка на изливане;

Точка на възпламеняване;

· Киселинно число.

Вискозитет - една от най-важните характеристики на смазка, до голяма степен определяща силата на триене между движещи се повърхности, върху които се нанася смазката.

Вискозитетът на смазката винаги се посочва при определена температура, като правило, при 40 ° C.

Точка на изсипване (точка на изтичане) - най-ниската температура, при която маслото се разпространява поради гравитацията. Концепцията на точката на изтичане се използва за определяне на изпомпваемостта на маслото по тръбопроводи и възможността за смазване на фрикционни единици, работещи при ниски температури. Температурата на изтичане на маслото означава температурата, при която маслото, поставено в епруветка и наклонено под ъгъл 45 °, не променя нивото си в рамките на една минута. 7 ° C под температурата, при която маслото трябва да се изпомпва.

тточка на възпламеняване - най-ниската температура, при която маслото ще се запали при излагане на пламък. Точката на възпламеняване на маслените пари трябва да е известна при подаване на масло към фрикционни единици, работещи при повишени температури. Точката на възпламеняване се определя в отворен или затворен тигел. Обикновено справочниците посочват точката на възпламеняване на маслените пари в отворен тигел.

Киселинно число - мярка за съдържанието на свободни органични киселини в масло. Киселинното число се определя от броя милиграми калиев хидроксид (KOH), необходим за неутрализиране на всички киселинни компоненти, съдържащи се в 1 g масло. С остаряването на маслото киселинното число се увеличава. В много случаи това число е основният индикатор за промени в маслото в циркулационните системи за смазване.

При избора на течни смазки за специфични условия на работа се ръководят следните характеристики:

индекс на вискозитет - оценка на изменението на вискозитета на смазката в зависимост от изменението на температурата;
окисляемост - оценка на способността на маслото да реагира с кислород. Устойчивостта на окисляване е показател за стабилността на маслото;
екстремен натиск (EP) - мярка за качеството на якостта на масления филм, използвана за характеризиране на смазочни материали за силно натоварени повърхности на триене;
заглушаване (Прилепване) - Оценка на способността на смазката да предотвратява скокове или неравномерни движения на масата или машината, дори при изключително ниски скорости.

Срокът на експлоатация на смазочното масло зависи от скоростта, с която се натрупват вредните примеси и от възрастта.

Пластмасови (смазващи) смазки. Те са нефт или синтетични масла с добавка на многофункционални добавки и сгъстител, които се използват като сапуни от най-висок клас мастни киселини, твърди въглеводороди (церазини, парафини), силикагел и сажди, свързани с топлоустойчиви сгъстители и др.

Пластмасовите смазки се използват в следните случаи:

за тежко натоварени плъзгащи лагери, работещи при ниски скорости при гранични условия на триене с чести обръщания или в прекъсващ режим;
когато в допълнение към основното предназначение като смазващ материал се използва смазка за защита на повърхността от проникване на замърсители от околната среда;
за създаване на защитен маслен филм върху повърхността на триене при дълги спирания;
в фрикционни единици, достъпът до които е труден или които могат да работят дълго време, без да попълват смазката;
ако е необходимо, едновременното използване на смазка за запазване и смазване на механизма.

Основни характеристики на грес:

вискозитет;

· Крайна якост на срязване;

· Точка на отпадане;

Проникващ номер.

Вискозитет пластмасовите смазки, за разлика от смазочните масла, зависят не само от температурата, но и от скоростта на деформация. Вискозитетът на грес, определен при дадена скорост на деформация и температура, е постоянен и се нарича ефективният вискозитет.

Якост на срязване - минималното напрежение на срязване, което кара смазката да премине към вискозен поток. Якостта на срязване характеризира способността на смазката да се придържа към движещи се части, да изтича и да изстисква от незапечатаните фрикционни единици.

Точка на отпадане - температурата, при която смазката губи гъстата си консистенция и се превръща в течна смазка (температурата, при която пада първата капка). Обикновено гресът се използва при температури от 15. 20 ° C под точката на падане.

Проникващ номер определя степента на удебеляване на пластмасова смазка, която според ГОСТ 5346-78 се определя от дълбочината на потапяне в смазката на стандартен конус на пенетрометър за 5 s при температура 25 ° C и общо натоварване 150 g и се изразява в десети от милиметъра.

За вниманието на посетителите: Тази информация е предоставена за справка. Изявленията и числовите стойности могат да се различават от официалните описания и стойностите на теста. За да изясните или допълните интересуващата ви информация, можете да се обърнете към официалните източници на конкретни производители и сертификационни центрове.