Оборудване за производство на велпапе

Поради непрекъснато нарастващото търсене на профилиран лист, производството и продажбата на профилирани листове се превръща във все по-печеливш и печеливш бизнес. Технологията за производство на велпапе се основава на метода за студено валцуване на метална ламарина между специални ролки, горната от които служи като перфоратор, а долната - матрица. Формата на профила, която придобива повърхността на металния лист, зависи от конфигурацията на тези ролки. Профилът може да бъде правоъгълен, трапецовиден или вълнообразен.

Съдържание на статията (щракнете, за да отворите)

Ръчно оборудване за производство на профилиран лист

Най-често такова оборудване се използва в малки индустрии и при изграждането на отдалечени съоръжения, когато доставката на малки партиди от завършен профилиран лист е просто непрактична.

Ръчно оборудване за профилиран лист ви позволява да направите до 150 листа велпапе за една 8-часова смяна. Всъщност такава машина е машина за ръчно огъване. С помощта на скобата поцинкованият метален лист се фиксира върху работния плот, а специален водач огъва листа под зададен ъгъл, образувайки повърхностен профил.

Тъй като ширината на работната маса в ръчните машини е ограничена и не надвишава 2,5 m, такова оборудване за велпапе не може да обработва навита стомана. Като начални заготовки използвайте поцинковани стоманени листове с размери не по-големи от 2,5 × 1,2 m.

Предимствата на ръчните машини за производство на профилиран лист включват мобилност и ефективност (поради използването на човешката мускулна сила те не изискват енергийни ресурси за своята работа). Такова оборудване за велпапе също е лесно за инсталиране, не изисква специални производствени съоръжения за монтаж и има кратък период на изплащане.

Недостатъците на такива машини са ниска производителност, голяма вероятност от бракувания под формата на ролки и двойна гофриране, възможност за използване стоманен лист не по-дебел от 1,0 mm, а също така висока вероятност за образуване на микропукнатини в слоя на полимерното защитно и декоративно покритие на листа. Поради тази причина не се препоръчва обработката на боядисан метал на такива машини.

Много руски машиностроителни предприятия произвеждат ръчно оборудване за производство на велпапе, цената му, в зависимост от качеството и конфигурацията, варира от 70 до 100 хиляди рубли.

Индустриални производствени линии за производство на велпапе

Ако е необходимо да се извършат 10-12 операции за профилиране на повърхността на един лист метал на ръчна машина, индустриалните машини са производствени линии, които могат да произвеждат до 32 линейни метра профилиран лист в минута. В същото време тяхната производителност практически не зависи от височината на профила и размерите на готовия продукт. Освен това, колкото по-дълга е дължината на профилирания лист, толкова по-кратко е времето за работа на ножиците за гилотина и по-висока производителност на линията.

Както бе споменато по-горе, голямото търсене на профилирана ламарина и простотата на нейната производствена технология доведоха до факта, че много машиностроителни предприятия започнаха производството на оборудване за производство на велпапе. Ето защо днес не е трудно да се закупи оборудване за производство на велпапе. Просто трябва да решите коя марка велпапе ще се произвежда.

Заслужава си да се запомни

Колкото по-голяма е височината на трапеца и колкото по-сложна е формата на профила, толкова по-скъп ще струва комплектът от необходимо оборудване.

Цената зависи и от фирмата производител. Това може да бъде оборудване на добре позната европейска марка, руска компания или машина, произведена в Китайската народна република. Китайското оборудване за производство на профилиран лист е в голямо търсене в Русия и страните от ОНД, чиято цена е много по-ниска от тази на европейските или руските колеги.

Оборудването, необходимо за оборудване на производствените линии, на които се произвежда велпапето, има следното Основни характеристики:

суровини - поцинкована ламарина или стомана със защитно и декоративно полимерно покритие;
максимална ширина на ролката - 1250 мм;
дебелина на стоманена ламарина - 0,45-1,2 мм;
режим на работа на оборудването - автоматичен;
режим на подаване на лента от ролка - полуавтоматичен;
инсталирана мощност на електрическо оборудване - 13-17 kW;
размери на монтажната линия - около 18000 × 2600 × 1700 мм;
производителност - от 20 до 32 r.m. профилиран лист в минута.

Индустриална линия за производство на профилиран лист се състои от следните основни възли.

Двуносещ или конзолен деколер

Тази машина е проектирана да побере ролка от стоманена ламарина, използвана като суровина за производството на профилирани листове. От обезопасителя стоманата се подава към валцовата мелница.

На съвременните автоматизирани линии скоростта на подаване на листове се контролира от автоматична система, която позволява работата на декойлера да бъде синхронизирана с други технологични операции. В много валцови мелници на деколера е монтиран специален ролков нож, който автоматично отрязва стоманената лента, когато трябва да се смени ролката.

Характеристики на двуносещ разглобител следното:

максимално тегло на стоманена ролка - 10 тона;
мощност на електрическото задвижване - 3 kW;
вътрешен диаметър на стоманената ролка (размер за кацане) - 480-650 мм;
габаритни размери - 2600 × 1600 × 1700 мм;
тегло на устройството - 1100 кг.

Многостойна валцована мелница

Именно на него се извършва производството на велпапе - оборудването на валцуващата машина се състои от няколко основни елемента. Това е метална рамка с ролки, монтирани на въртящи се валове, електродвигател и пневматична или маслена станция.

Формата на ролките съответства на профила на произвеждания лист. С помощта на хидравлично или пневматично задвижване ролките "кримпват" стоманената лента, като постепенно образуват предварително определен профил по време на движението. При въртене валовете с фиксирани върху тях ролки се задвижват от електрическо задвижване от двигателя и верижното задвижване.

Оформянето на профила може да се извършва едновременно и последователно. С едновременната технология на валцуване, всички гофри на профилирания лист започват да се образуват от първата стойка на валцованата машина. Това гарантира еднакво профилиране и намалява размера на валцованата машина.

Основни характеристики на валцуването stans са както следва:

брой работещи щандове - от 10 до 15;
мощност на електрическите задвижвания - 6-9 kW;
габаритни размери (дължина, височина, ширина) - 7000-12000 × 1600 × 1400 мм.

Електромеханични или пневматични ножици за гилотина

Ножиците са монтирани на последната стойка на валцованата машина и са предназначени за изрязване на готовия гофриран лист с определена дължина. Гилотинните ножици са оборудвани със специални остриета, оформени като профила на повърхността на листа. Това позволява избягвайте намачкване на ръбовете на профилирания лист при подрязване. Това е особено важно за лагерния велпапе с висок профил на трапецовидна височина.

Характеристики на режещото устройство следното:

мощност на електрическото задвижване - 3 kW;
габаритни размери - 1500 × 400 × 1100 мм;
тегло - 550 кг.

Получаващо устройство

Това звено завършва производствената верига на профилирани листове. Целта на приемащото устройство е приемане и временно съхранение на готовия велпапе. Оттук готовите продукти се изпращат в зоната за опаковане. Приемните устройства на много съвременни подвижни линии са оборудвани с плъзгащи се колички и автоматизирани стекове.

Характеристики на приемника следното:

габаритни размери (дължина, ширина, височина) - 9000-1400 × 1350 × 1200 мм;
тегло - 350 кг.

Автоматизирана система за управление на линията

Не на последно място, това е системата за автоматизация на линията за производство на профилиран лист. Съвременните комплекси за автоматизирано управление на такива линии са създадени на базата на перфектни многофункционални индустриални контролери. Те осигуряват контрол на всички технологични операции със синхронизация на цялата система.

Автоматизираните системи за управление могат да контролират скоростта на търкаляне с дадена функция за оптимизация за качество-производителност или количество-дължина. Те могат също така да управляват цикъла на експедиция и да водят записи на готовите продукти, като същевременно регулират необходимата продължителност на технологичните паузи.

Всичко това е възможно благодарение на инсталирането на голям брой различни сензори, които осигуряват прехвърлянето на цялата необходима информация към системата.

Сигналните индикатори за работата на всички звена на производствената линия се показват на контролния панел на автоматичната система за управление, той също е оборудван със система за предупреждение за възникване на аварийна ситуация.

Горното описва накратко стандартния набор от линии за производство на велпапе, оборудване, чиято цена се различава от основните разходи, най-често включва допълнителни опции.

Това може да бъде валцова фреза за подрязване на стоманена ламарина, подавана от деколер, автоматизиран стакер или стакер, монтиран на приемно устройство. Понякога линиите за производство на велпапе се допълват с автоматични или електрически мотокари. Те се използват за монтиране на рулони от тънка ламарина върху разматывателя и транспортиране на готови продукти от приемащото устройство до склада.