Велика енциклопедия на нефт и газ

Ниобиева сплав

Най-обещаващи са ниобиевите сплави, легирани с молибден, волфрам, ванадий, титан и тантал, които образуват неограничени твърди разтвори с ниобий с добавка на алуминий, хром, цирконий, силиций и бор, които както в чиста форма, така и под формата на метални съединения, играят ролята на втвърдители ... [31]

В заварените съединения от ниобиеви сплави се наблюдават такива видове дефекти като пукнатини и особено порьозност. По принцип тези дефекти възникват при заваряване на метали, замърсени с интерстициални примеси. За да се предотврати образуването на пукнатини, се препоръчва да се заварява с възможно най-тесния електронен лъч. В същото време се намаляват вътрешните деформации. Един от методите за справяне с порьозността е допълнително почистване и дегазиране на ръбовете чрез нагряването им с дефокусиран лъч. [32]

По време на електролитното разтваряне на ниобиева сплав със силициево покритие (виж таблицата) в анодния налеп е изолирана устойчива на корозия фаза, която не се разтваря в киселини и не се разлага при калциниране и сливане с калиев пиросулфат. [34]

В случай на анализ на ниобиеви сплави, техният състав трябва да се вземе предвид при изграждането на калибрационна графика. [35]

Що се отнася до ниобиевите сплави, кислородът (особено) и азотът, дори на нивото на примесите, могат да бъдат най-важните легиращи елементи, участващи в структурообразуването на танталови сплави, легирани с цирконий или хафний. Изследвания на краткосрочните механични свойства на сплавта T-111 (Ta - 8% W - 2% Hf) при 1200 C [23] показаха, че поради замърсяване с кислород и азот по време на високотемпературни тестове и образуването на диспергирана фаза HfOs (HfN), тази сплав до 1200 ° С в комбинация от механични свойства има предимства пред Ta и сплав Ta - 10% W. [36]

В домашната промишленост се използват топлоустойчиви ниобиеви сплави, легирани с молибден, цирконий и волфрам. VN-2, VN-3 и VN-4 сплавите са способни да работят при температури от 800 - 1300 C. [37]

Поради факта, че домашните ниобиеви сплави се различават малко по химичен състав, техните физични свойства също са близки помежду си. [38]

Много обещаващ метод за защита на ниобиевите сплави от окисляване е облицовката с тънки листове от различни метали, които са устойчиви в окислителна среда. [39]

Методът е приложим за анализ на сплави на мед, никел и ниобий. [40]

При резбата в сплави на тантал и ниобий, в чисти вискозни метали, за да се увеличи производителността на процеса и да се подобри качеството на резбата, обработваните детайли трябва първо да бъдат дълбоко охладени, а при резбата в волфрам, молибден, те трябва да бъдат предварително загряти . [42]

Танталовите сплави, подобно на ниобиевите сплави, са относително пластични. Танталът, получен чрез топене с електрическа дъга и особено с топене с електронен лъч, се деформира дори при стайна температура. Той обаче има висока активност за взаимодействие с газове с образуването на нитриди, оксиди, карбиди, хидриди, което влияе отрицателно на свойствата на крайните продукти, заварени и споени съединения. Легирането на тантал с W, Zr, Hf и други елементи допринася за неговото укрепване, но намалява неговата пластичност. [43]

Класификацията, приета при разглеждане на ниобиеви сплави, позволява сплавите, чийто състав лежи на квазибинарната диаграма вляво от ограничителната разтворимост на монокарбид или мононитрид в молибден, да се отдаде на втвърдяване при утаяване и сплави с евтектична кристализация (хипоевтектична) - дисперсни или евтектични сплави. [44]

Въвеждането на прецизно щамповани заготовки от ниобиева сплав поради нейния остър недостиг и висока цена е важна национална икономическа задача. [45]