Направи си сам пенобетон

При изграждането на нов дом всеки иска да избере строителен материал, който ще направи къщата здрава и ще спести пари. Пенобетонът се справя отлично с тези задачи и напоследък от такива блокове са издигнати все повече и повече сгради. Тъй като цената на готовите продукти е доста висока, пенобетонът може да се направи ръчно.

Този материал има пореста клетъчна структура, което се постига чрез използване на разпенващ агент по време на производството. Порите в структурата му са равномерно разположени и това прави материала лек и същевременно здрав. Размерите на стандартния блок са 60х60х25 см, а теглото 18 кг. Ако пенобетонът се прави у дома, тогава размерите и теглото му могат да бъдат много различни. Също така, голямо предимство на пенобетона е лекотата на обработка.

След като сте усвоили технологията за производство на пенобетон у дома, можете значително да спестите при изграждането на къща и в бъдеще дори да организирате собствен бизнес за производство и продажба на блокове от пенобетон.

Материали и оборудване

За да направите блокове от пенобетон, имате нужда от:

Цимент
Пясък
Пенообразуващ агент
Втвърдител
Бетонобъркачка
Формуляри за блокове
Сушилни

Технология за производство на пенобетон

Производството на този строителен материал се състои от три основни етапа:

Приготвяне на циментова смес
Приготвяне на разпенващ разтвор
Изливане на циментовата маса във форми

Плътността на блоковете директно зависи от пропорциите на материалите за сместа, тя може да бъде в диапазона от 0,2-1,5 t/m3. За да се получи средна плътност на блокове от пяна, циментът и пясъкът се вземат в съотношение 1: 1 и се използват 3-4 грама пенообразувател на 1 кг цимент.

Основните етапи от производството на пенобетон:

Приготвяне на сместа. За производството на пенобетон, сместа се приготвя по същия начин, както за циментовия разтвор: те вземат фин пясък (модул за финост до две единици) без глинести примеси, което влошава пясъка и циментовите съединения, и всъщност цимента на M400 или марки M500. Можете да използвате чешмяна вода, най-важното е, че тя не съдържа примеси на киселина и сол.
Приготвяне на разпенващ разтвор. След това към циментовата смес се добавя разпенващ агент. Те се предлагат в различни марки. Можете да си купите синтетичен пенообразувател Arecom-4 в магазина, но можете да направите това вещество сами. За целта вземете 150 грама сода каустик, 1 килограм колофон и 60 грама лепило за дърво. Всичко се смесва, натрошава и загрява, докато се получи хомогенно вещество. Такъв разпенващ агент се получава само с използването на генератор на пяна. След това получената маса се комбинира с вода и се получава разтвор на разпенващ агент.

И така, циментът се смесва с пясък в правилните пропорции, там постепенно се добавя вода, добавя се избраният пенообразувател и всичко се разбърква старателно. След това можете да добавите втвърдителя в количеството, посочено в инструкциите. След това всичко се разбърква отново за няколко минути и разтворът е готов за изливане във форми.

Този разтвор може да се използва за производството както на отделни блокове, така и при монолитен метод, когато целият разтвор се излива в кофража.

Изливане във форми. За производството на блокове от газобетон могат да се използват форми от ламарина или шперплат, както и касети или кофраж. Самоизработените формуляри не трябва да имат грешки в геометрията и размера. Формите са предварително смазани със специални немаслени агенти, така че повърхността на бъдещите блокове от пяна е лесна за мазилка. Дървените форми могат да бъдат покрити с найлоново фолио. Сместа се излива във форми, изравнява се и се оставя да изсъхне. При температура на сушене 50-60 градуса блоковете трябва да изсъхнат два дни. След това блоковете се изваждат от формите и в него се изсипва нов циментов разтвор. След изсушаване блоковете се поставят върху палети и се подготвят за употреба.

За ускоряване на втвърдяването на хоросана могат да се използват различни ускорители. За тези цели често се използва калциев хлорид - той се добавя към циментово-пясъчната смес в количество 1-2% от общия обем цимент.

Видове технологии за производство на блокове от пенобетон

Има два начина да направите строителни блокове от пенобетон: рязане и леене. Всяка от тези технологии има своите предимства и недостатъци.

Когато се използва този метод за производство на блокове от пяна, циментовата смес се излива в метална форма под формата на инструментална екипировка за единичен блок. Обикновено височината на тази форма е около 60 см. В тази форма разтворът се изсушава до необходимата якост и след това се отстранява. Предимството е, че няма нужда от рязане и следователно не е необходимо да се купува скъпо оборудване за рязане на блокове. Но методът има и недостатъци:

Обикновено блоковите форми се изработват от тънка ламарина, която се огъва и деформира, което означава, че има отклонения от геометричните размери. Този недостатък може да бъде отстранен чрез използване на дебела ламарина. Можете също така да направите прегради за форми, но това води до увеличаване на разходите за направа на блокове от пенобетон.
По време на процеса на сушене могат да се образуват дефекти - например "гърбици" на един от краищата.
Изваждането от касети може да повреди ъгли и повърхности. Елиминиран чрез цялостно смазване на форми преди фугиране.

При този метод разтворът се излива в една голяма форма и след изсъхване се нарязва на по-малки блокове. Този метод на производство на блокове ви позволява да получите продукти с правилната геометрична форма и гладки ръбове и ъгли. Това ще намали разходите за по-нататъшно довършване на повърхностите на блоковете от пяна. Продуктите имат добра адхезия. Можете също така да направите блокове с различни размери.

Сред недостатъците може да се отбележи необходимостта от закупуване на скъпо оборудване за рязане и трудността при определяне на момента на рязане.