Монтаж на окачени капаци

Байт висящи корици

Съставът и последователността на процесите на монтаж на кабелни покрития зависи от тяхната схема на проектиране. Водещият и най-труден процес е инсталирането на кабелната мрежа.

Структурата на окачено покритие със система от ортогонални кабели, която е вид стоманобетонна обвивка, се състои от монолитен стоманобетонен опорен контур, фиксиран върху опорния контур на кабелната мрежа, която е предварително напрегната; сглобяеми стоманобетонни плочи, положени върху кабелна мрежа. След проектното напрежение на кабелната мрежа и фугирането на фугите между плочите и кабелите, черупката работи като единична монолитна конструкция. Кабелната мрежа се състои от системи от надлъжни и напречни кабели. Кабелите са разположени по основните направления на повърхността на черупката под прав ъгъл един към друг. Кабелите в опорния контур са фиксирани с помощта на анкери, състоящи се от втулки и клинове, в които краищата на всяко въже са кримпвани. При изграждането на циркови сгради окабеляващата мрежа на черупката с обхват 48 m е монтирана в следната последователност.

Кабелът, навит на барабан, се обслужва от кран и на две стъпки се поставя на място. Първо, единият край на кабела се подава от кран до мястото на инсталация, един кабелен котва се изтегля през вградената част в контура на опората и се фиксира, след което частта от кабела, останала на барабана, се разточва. Кран-кули са използвани за повдигане на кабела до маркировката на опорния контур, като едновременно с това се изтегля втората котва към контура на опората с помощта на лебедка (фиг. 1). Котвата беше изтеглена през вградената част в контура на опората и закрепена с гайка и шайба. Кабелите бяха повдигнати заедно със специални окачвания и тестови тежести за последващо геодезическо подравняване.

След монтажа на надлъжните кабели и предварителното им опъване със сила 3-5 tf е извършена геодезическа проверка на тяхното положение, която се състои в определяне на положението на точките на кабелната мрежа. Бяха съставени таблици, в които за всеки кабел бяха посочени разстоянията на точките на закрепване на контролните тежести от референтната точка на анкерната втулка. В тези точки на телта бяха окачени тестови тежести с тегло 500 kg. Дължините на окачванията бяха различни и бяха изчислени предварително. С правилното провисване на работните капаци, тестовите тежести (рисковете върху тях) трябва да бъдат на една и съща маркировка. Когато маркировките на тежестите се отклоняват нагоре или надолу от хоризонталната линия при маркировката 4500 mm, взета за първоначална, маркировките се довеждат до тази маркировка чрез издърпване или разхлабване на кабела.

След регулиране на позицията на надлъжните кабели бяха монтирани напречните кабели, местата на тяхното пресичане с работещите кабели бяха фиксирани с постоянни части. В същото време бяха инсталирани временни скоби, за да се фиксира позицията на точките на пресичане на кабелите към строителните конструкции. След това повторна проверка за съответствие с дизайна на кабелната мрежа.

След това кабелната мрежа беше напрегната на три етапа, използвайки 100-тонни хидравлични крикове и траверсни опъващи устройства, прикрепени към анкерни клинови анкери.

Последователността на опъване се определя от условията на опъване на кабелите по групи, едновременно опъване на групите в перпендикулярна посока, симетрия на опън на групите спрямо надлъжната ос на сградата. В края на втория етап на опън към силите, определени от проекта, върху въжената мрежа в посоката от долната марка към горната бяха положени сглобяеми стоманобетонни плочи. В същото време кофражът беше монтиран върху плочите, преди да бъдат повдигнати за фугиране на шевовете. След това натоварената кабелна мрежа беше напрегната; в ставите между плочите беше положена армировка; бетонирани фуги и контурни участъци.

Усилията в кабелите са били наблюдавани с помощта на манометри, монтирани на хидравлични помпи с крик, или чрез динамометрични стойки на манометър. Кабелът се счита за опънат, ако усилията в него след третия етап са равни на проектните или се различават от тях с не повече от 1,5% [71] - 5% [35]. Байтово покритие (фиг. 2) под формата на двустепенна система от стоманени въжета, образуващи в пространството формата на взаимно пресичащи се параболоиди на революцията, беше използвано за Двореца на спорта Юбилейни в Ленинград. Носещо стоманено въже с диаметър 65 mm и стабилизиращо въже с диаметър 42,5 mm са свързани чрез подпори и образуват неизменяема система под формата на леки полу-ферми. Има общо 48 такива радиално разположени полу-ферми. Носещите увиснали въжета носят основния полезен товар, докато стабилизиращите въжета се противопоставят на всмукването на вятъра и правят възможно предварително напрежение на цялата система. Външните краища на въжетата са фиксирани в стоманени колони, а вътрешните краища в централни цилиндрични пръстени, свързани помежду си със стелажи. Сложният процес на монтиране на такива кабелни покрития включва: производство на кабели; монтаж на кабелни ферми; инсталиране на централна временна опорна кула и централни опорни пръстени; инсталиране на ферми и външни връзки; опън на кабела; монтаж на вътрешни връзки на ферми и покривни щитове. За изпълнението на тези процеси е приета следната технология.

Стоманените въжета, пристигащи на сметището, се разтоварват на рулони и се монтират на специално устройство за отвиване. След развиването въжето беше изтеглено с усилие от 5 tf върху стойката с помощта на два хидравлични крика.

Напрежението се извършва на три етапа с задържане след всеки етап в продължение на 4-5 минути. Опънатото за проектната сила въже се задържа под товар в продължение на 2 часа, след което натоварването се освобождава и отново се опъва с 5 tf. При повторно опъване местата на стоманените яки бяха маркирани за закрепване на подпорите на кабелни ферми, въжетата бяха прерязани, на тях бяха поставени ръкави, нарязани краищата на кабелите и те бяха изляти в ръкавите. Изработените кабели бяха прехвърлени на мястото за монтаж, където кабелните ферми бяха напълно сглобени. Успоредно с това бяха монтирани временна централна кула, централни долни и горни опорни пръстени и фенерни конструкции. Фермите бяха монтирани с кулов кран BK-300 със стрела 30 м. Кранът вдигна фермата със специална траверса директно от мястото за сглобяване на депото и го настрои в проектната позиция без допълнително прехвърляне. Първоначално по оси 1, 25, 13, 37 бяха монтирани 4 ферми, за да се осигури стабилност в хоризонталната равнина на централните пръстени. Тогава инсталацията беше извършена в един ред обратно на часовниковата стрелка. Всяка ферма беше закрепена с пръстеновидни ръкави към главата на колоната. След това, с помощта на кабел с диаметър 22 mm, съединителите на фермите бяха изтеглени от лебедки в прозорците на централните пръстени и закрепени съгласно проекта. Опорното въже с диаметър 65 mm беше окончателно фиксирано със ограничител в долния пръстен, а стабилизиращото въже беше фиксирано с винтова пръчка с диаметър 70 mm, регулиращи шайби и гайки в горния пръстен. По време на монтажа на фермите бяха инсталирани външни контурни връзки.

За да се създаде система за предварително напрегнато покритие, след инсталирането на всички форми и крайни връзки по тях бяха опънати стабилизиращи кабели. На горната работна платформа бяха монтирани две помпи и четири хидравлични крика с теглителна сила от 63 tf всяка с ход на буталото от 315 mm. Крикът беше поставен в акцент върху вътрешната страна на горния централен пръстен и с помощта на удължителен кабел беше свързан с винтовия прът на съединителя за стабилизиращо въже. Предварителното опъване на въжетата се извършва по захващанията с едновременно опъване на четири ферми в две взаимно перпендикулярни посоки. Този ред на опън осигурява стабилността на централните пръстени в хоризонталната равнина.

За да се осигури проектното напрежение на кабелите и тяхната равномерна работа в конструкцията, преди опъването на кабелите, тяхното увисване беше взето спрямо произволно избрано носещо въже и провисването на долните кабели на фермите беше изправено.

След пълното приключване на опъването на кабелни ферми и геодезическото подравняване, както и проверка на действителните сили в кабелите със специално устройство, щитовете бяха монтирани по протежение на дръжките в радиалната посока. В процеса на инсталиране на щитовете по протежение на фермите беше инсталиран вътрешен контур от връзки.

Капак за окачване на рамка

Двускатният окачен покрив на изложбения павилион е оформен от стоманени рамки, монтирани със стъпка от 9,1 м, включително стълбове от стълбове, стърчащи над покрива на височина от 16 м, както и система от основни и спомагателни греди. Трипролетна рамка с централен размах 92,5 m и два странични разстояния от 15,2 m се състои от две симетрични половини (полурамки), свързани в центъра с шарнир с вибрационен амортисьор, който позволява взаимно вертикално преместване на напречните греди към половин рамки, когато са изложени на силни натоварвания от вятър. За да се намалят стойностите на огъващите моменти, възникващи в напречните греди на рамковата конструкция, последните са прикрепени към главата на пилонните стълбове, наклонени навън под ъгъл 9 ° спрямо вертикалата, с помощта на четири наклонени закачалки. За да се осигури стабилност, пилонният стълб се държи от тип, горният край на който е прикрепен към пилонската глава, а долният край към външния стълб с половин рамки. Стелажи-пилони с височина 24,3 m са направени под формата на заварена конструкция на променлива кутия с форма на сечение, намаляваща от възела (точката на опора на напречната греда) до краищата: в възела, размерите на участъка са 457X1219 mm, в основната плоча и главата 457X457 mm. Ригелът и външните стълбове също са заварени от стоманена ламарина и имат променлив I-профил, вариращ по височина от 1460 mm (в възел) до 457 mm в краищата. Пилоните и външните стълбове с възлова част на гредата бяха доставени напълно сглобени на строителната площадка, а полурамките във формата на три елемента с дължина 15, 17 и 29,5 m.

Рамките бяха инсталирани в следната последователност. Първоначално с помощта на пневматични кранове бяха монтирани пилони, които бяха закрепени към основите и след даване на необходимия наклон, бяха закрепени с временни скоби. След това външният стълб беше увеличен с 15-метрова гредоредна връзка в единичен L-образен елемент, който беше повдигнат от кран, монтиран върху фундамента, едновременно преминаващ предния край на гредата през отвора, специално оставен в пилонния стълб . След това двете останали гредоредни връзки на полурамката с дължина 17 и 29,5 м бяха заварени на земята, повдигнати с кран и заварени до края на монтираната преди това 15-метрова греда, стърчаща от пилонния стълб . След това, без освобождаване на крана, беше извършено фиксирането и даденото напрежение на постоянните закачалки и скоби. За производството на окачвания и скоби е използвано стоманено въже от поцинкована тел, което е предварително изтеглено на специална стойка. Външните краища на полурамките се поддържаха от окачване от две въжета, средната точка на напречната греда се поддържаше от окачване на едно въже и всичките три секции въжета бяха използвани за външния тип. Лявата и дясната половина рамки бяха монтирани едновременно. След тяхното монтиране и опъване на окачването, изпъкналите краища на напречните гребени бяха затворени за полурамките с шарнир с амортисьор.