МНОГОСЛОЙНА СТОМАНА

- полуфабрикати и стоманени изделия, образувани от два или повече слоя, различни по състав и ст-ти. Необходимо е да се разграничи многослойната стомана от стоманените полуфабрикати и продуктите с различен състав и слоеве, получени при първоначално хомогенна термична дифузия на детайла. методи (циментиране, азотиране, обезвъглеряване и др.) или специални. термична. обработка (повърхностно втвърдяване и закаляване, диференциално втвърдяване и др.). Многослойната стомана се използва под формата на двуслойна, по-рядко трислойна, листова и секционна стомана; в отдели, предимно експериментални, разработките използват 5-слойни и с голям брой валцувани слоеве.

Многослойната стомана спестява легирана стомана. В мн. случаи, когато се изискват специални свойства от част от обема на продукта, например. корозия. устойчивост на повърхностните слоеве, тяхната висока твърдост, износоустойчивост и др. специални. Светите острови, осигурени от сложно легиране, препоръчително е да се използва многослойна стомана с относително тънък слой от сложна легирана стомана и основа. обем на обща стомана. Използването на многослойна стомана може да реши и други проблеми, които не могат да бъдат изпълнени, когато се използва например хомогенен метал. за осигуряване на висока структурна якост на продукта (недостижимо, когато е направен изцяло от чуплива стомана с висока твърдост) чрез комбиниране на твърд повърхностен слой и високоякостна и пластична основа. метал, както и увеличаване на ударите. якост на неръждаема стомана чрез свързване с високоякостна, но не корозивна стомана и др.

Съществуват различни методи за направата на многослойна стомана. Най-често срещаните са леене, напластяване и валцуване. По време на леенето се образуват блокове с 2 или повече слоя, които впоследствие се навиват върху плочи, листове или лента. Получава се пластов слитък: чрез изливане на матрица, в която се поставят заготовки от стомана с различен клас, която се заварява с излятия течен метал; едновременно или последващо изливане на стомана от 2 степени в матрица, разделена на 2 части чрез преграда (временна или разтваряща се) от мека стоманена ламарина.

Характеристика, която ги обединява, е осигуряването на термичен режим на границата между течните и твърдите метали, достатъчен за тяхното равномерно заваряване, но изключващ липсата на проникване преждевременно. топене на преградата, неравномерно или прекомерно топене на заготовката, въведена в матрицата, и други дефекти във връзката на слоевете слитък. Обещаващ е методът на непрекъснато леене на двуслойна стомана. Възможно е и центробежно стратифицирано леене.

При изплуване на снаряжение с подготвен механик. чрез повърхностна обработка слой от стомана от друг клас се нанася чрез метод на електрическа дъга. Най-обещаващо е образуването на този слой чрез електрошлаково заваряване.

При получаване на многослойна стомана чрез валцуване се използва методът на партидно валцуване с използване в отдела. случаи на междинен слой спойка или поток. Термичният режим и степента на деформация се определят в зависимост от състава на стоманата и необходимата якост на свързване.

В процеса на валцуване праховите частици се синтероват заедно и повърхността се съединява от стоманени заготовки с образуването на мек стоманен слой между тях. Използването на пластови продукти по праховия метод позволява (поради наличието на вътрешен пластмасов слой) да повиши пластичността и ударната жилавост на високоякостни стомани (ab = 180 kg/mm2 и повече), да намали тяхната чувствителност към напрежение концентрация, а също и за намаляване на загубата на пластичност и жилавост по време на прехода към ниска температура.