Наръчник на химика 21

Химия и химическа технология

Едно от йонизационните устройства за измерване на радиоактивно излъчване е газоразрядният брояч на Гейгер (фиг. 5). Това е стъклен или метален цилиндър, изпълнен със смес от инертни газове (аргон и неон) с добавка на халогени - хлор и бром. Страничната повърхност на металния цилиндър (или слой от метал, нанесен върху стъклената повърхност) е контракатодът. Анодът представлява тънка метална резба вътре в цилиндъра. Постоянно напрежение се подава към електродите на измервателния уред. Когато радиоактивното излъчване навлиза в обема на брояча през тънък слюдест прозорец, газът се йонизира в обема на брояча. В този случай електроните се втурват към анода, а положителните йони - към катода. В резултат на това в веригата на измервателния уред се появява токов импулс, а върху съпротивлението на товара се появява импулс на напрежение. Последното се усилва от специално отчитащо устройство B-2 и задвижва механичен брояч - записващ импулс. [в.20]

В момента прозрачните електропроводими филми се използват широко в СССР и в чужбина в различни области на технологията за нагряване на стъклени изделия. Като проводящи покрития се използват главно оксиди, сулфиди, селениди и фосфиди на метали, различни по електрически, химични и оптични характеристики. Тези филми се получават главно чрез хидролиза на разтвори или чрез пиролиза на съответните съединения при температура 500-600 ° C, както и чрез окисляване на тънки метални слоеве. През последните години методът за отлагане на оксидни филми чрез катодно разпрашаване получи широко разпространение. Този метод се използва за получаване на филми от оксиди на калай, индий, кадмий, титан, молибден, волфрам, ванадий, силициев моноксид с примес на злато или сребро и други. [c.163]

В нашата работа няма да засегнем многобройната група неорганични покрития, образувани при нанасяне на тънък слой стъкло, керамика, метален оксид върху повърхността. За образуването на такива покрития са необходими високи температури. Помислете само за неорганични лепила, които според своята устойчивост на топлина могат условно да бъдат разделени на следните основни групи [c.17]

Покритите с никел метални повърхности се използват като катализатори за реакции, така че наслоените слоеве могат да бъдат доста дебели. Ако е необходимо да се увеличи скоростта на отлагане на никел (както и за нанасяне на покрития върху стъкло и пластмаси), в промишлените състави се въвеждат специални добавки. Металите, върху които се нанасят покритията, включват олово, калай, спойка, кадмий, бисмут, антимон. [c.235]

При изследване на тънки слоеве полимери, нанесени върху непрозрачни основи, например полимерни покрития (лакове, бои, уплътнители) върху метали, дърво, стъкло или други материали, както и пълнени полимерни състави, които не пропускат инфрачервени лъчи, спектралният метод на използва се нарушено пълно вътрешно отражение (ATR) [34]. Методът се основава на анализ на спектралния състав на отразения лъч на границата между изследвания материал и специално устройство - ATR елемент. [c.232]


Стъклото, порцеланът, кварцът, пластмасите, металите и подобни материали трябва да бъдат обезмаслени преди нанасяне на проводящ или разделящ слой. Обезмасляването на повърхността може да се извърши в органични разтворители или разтвори на алкали (не разрушава техния материал от детайла) чрез обработка със суспензии от глини, четки с виенска вар, алкален разтвор на контакт на Петров, електрохимично и др. Критерият тъй като пълнотата на обезмасляването е пълната омокряемост на повърхността с вода след ецване. [c.31]

Водна абсорбция. Определянето на водопоглъщането се основава на промяната в масата и дебелината на слоя уплътнител, нанесен върху стъклен или метален субстрат след излагане на вода в продължение на 24 часа при 20 2 ° C. Водопоглъщане%) се изчислява по формулата [c.187]

Различни лепила се използват широко в съвременната индустриална практика. Те включват химични съединения (хомогенни и комбинирани), които при нанасяне на тънък слой при определени условия залепват две повърхности. Лепилата ви позволяват бързо и лесно да свържете метали, пластмаси, мрамор, порцелан, порести материали, стъкло, каучук, тъкани, кожа, както помежду си, така и в комбинация с други материали. Лепенето дава възможност без нитове, болтове и заваряване да се получат без специално оборудване надеждни устойчиви на корозия фуги от различни материали във всякаква комбинация и с гладка външна повърхност. [c.605]


Разположението на частите на инструмента е показано на фиг. 248. Предметът, който трябва да бъде покрит 2, е поставен върху плочата на вакуумната помпа върху алуминиева опора 1, над която е разположен катодът 3, направен от разпрашен метал. Разстоянието от катода до обекта е 20–40 mm. Вакуумът трябва да бъде такъв, че ширината на ивицата на така нареченото тъмно пространство на катода да е 20-30 mm. Повърхността, която трябва да бъде покрита, трябва да бъде много добре почистена. За да подобри еднородността на покритието, Йоффе съветва да се постави рядка месингова мрежа върху обекта. Отлагането на тънки слоеве метали върху стъкло чрез изпаряване във вакуум е описано много подробно от Strong. [c.282]

Големината на топлинното разширение по време на заваряване, която се използва широко в технологията за производство на стъклени тръби, е от съществено значение. Извършването на такива операции като заваряване на тръби помежду си или заваряване на яки към тях с помощта на пламък с кислородно гориво или високочестотни токове е възможно само ако стъклото, от което е приготвен продуктът, има нисък коефициент на топлинно разширение. Стъклото с висок коефициент на топлинно разширение (например стъкло на прозорец или бутилка) не се поддава на заваряване; продуктите от такова стъкло обикновено се напукват, когато се локализират от рязко нагряване. При заваряване на стъкла с различен състав помежду си, при запояване на стъкло с различни метали, нанасяне на емайлиран слой върху стъкло и в редица други случаи е абсолютно необходимо тясното съвпадение на коефициентите на термично разширение на заваряваните или споявани материали заедно. Само в този случай полученият продукт ще има достатъчна якост. [c.17]

Формите са направени от лесно гравиран метал (наир., Алуминий), разтворима сол (напр. NaNOj) или стъкло, което се напуква, когато матрицата с нанесения слой се охлажда бързо след сливането. Ефективността на процеса в случая на прах от H. върху стъклена форма се увеличава чрез използване на заземен щит, разположен на вътрешната повърхност на формата. [c.181]

Точно както транзисторите замениха вакуумните тръби в съвременната електроника, най-фините кварцови нишки заместват медната жица, традиционно използвана за направата на кабели. Електронният импулс, изпратен надолу по медна жица, е заменил светлинния импулс, изпратен надолу по светлинно влакно. Решаваща роля за практическото прилагане на този нов подход изигра фактът, че технолозите успяха да разработят ефективен метод за получаване на високо прозрачни кварцови нишки чрез химична кондензация на пара (CVC). Същността му се състои в следното съединение, съдържащо силиций, изгорено в поток кислород, за да образува чист силициев диоксид, който се отлага върху вътрешната повърхност на стъклената тръба. Тръбата, покрита със слой силициев диоксид, се омекотява и се изтегля в конец. Дебелината на така получената кварцова нишка със стъклено покритие е приблизително една десета от дебелината на човешки косъм. HKP направи възможно намаляването на загубата на светлина във влакната със 100 пъти за по-малко от десетилетие. Нов клас материали, флуоридни стъкла, вероятно ще позволят още по-прозрачни нишки. За разлика от обикновените стъкла, които са смеси от метални оксиди, флуорните стъкла са смеси от метални флуориди. Много практически проблеми, свързани с използването на такива очила, все още не са разрешени, но по принцип, използвайки флуоридни очила, би било възможно да се предават оптични сигнали през Тихия океан без помощта на релейни станции. [в.85]

По времето, когато Либих развива технологията за сребърно стъкло, Гроув [2] през 1852 г. и съвсем независимо от него Плюкер [3] през 1858 г. открива друг метод за нанасяне на тънки слоеве от метал - катодно разпрашаване. Методът се основава на използването на феномена на разрушаване на катода при газов разряд в резултат на бомбардиране с йонизирани газови молекули. Катодните метални атоми се напръскват във вакуум и. се отлагат на повърхността на продуктите. Катодната метализация обаче придобива своето техническо значение много по-късно. За първи път се използва в електротехниката, по-специално при нанасяне на слой злато или сребро върху фино обработени кварцови кристали за генератори или върху керамична основа за кондензатори с постоянен и променлив капацитет. В допълнение, тънки филми от злато бяха нанесени върху плочи от меднооксидни токоизправители, а златното или платинено покритие беше поставено върху селеновите фотоклетки. [c.5]

Използвани са различни методи за елиминиране на инхибиращия ефект на кислорода във въздуха, например защита на покритието отгоре с целофан, стъкло или полиран метал и втвърдяване в атмосфера на инертен газ. И двата метода не са технологично напреднали и следователно не са намерили широко промишлено приложение. По-късно се предлага да се въведат в състава на лака така наречените плаващи добавки, които се използват като парафини, восъци, стеаринова и палмитинова киселини и др. Защитен слой, който изолира покритието от въздействието на атмосферния кислород и предотвратява загубата на летливият мономер - стирен. По този начин, когато повърхността на лака PE-236n се нанася без плаваща добавка, загубата на стирен е 21% след въвеждането на парафин (т.т. 52-54 ° C) в количество [c.41]

Може да се изследва образуването на филм върху повърхността на електрода. за определяне на оптичната прозрачност (мътност) на филмите във фотоколориметър. За това е необходимо да се използват оптически прозрачни проводими субстрати или свободни полимерни филми. В този случай като субстрати се използват кварцови стъкла, върху чиято повърхност се нанася оптично прозрачен слой от метал или проводима киселина. [c.113]

Голям клас задачи обхваща уплътняването на непоглъщащи повърхности без прилагането на специален акцепторен слой. Обикновено стъклото, керамиката и металите могат да бъдат маркирани със състави, съдържащи полимерни свързващи вещества. Полимерни повърхности (полиетилен, полипропилен, полиетилен терефталат, полиестери, [c.129]

Във всички проучени случаи на фина структура обектът е среда, чиято хомогенност е нарушена от фино диспергиран метал. Когато светлината преминава през такава среда, са възможни както преразпределение на светлинната енергия чрез разсейване, дифракция, интерференция и действително поглъщане, придружени от преобразуване на енергия. Ако се съсредоточим върху тънки слоеве метал, отложени върху кварц или стъкло, то според литературата [93] разсейването в тънки слоеве сребро с дебелина 150 А за дължина на вълната 5500 А е само около 1,5% от общото затихване причинени от през слоя. За по-тънки слоеве тази пропорция е още по-малка. От друга страна, ефектът от фината структура обикновено се изразява във фракции от процент и следователно е в границите на разсейване. Интерес представляваше експеримент, който би позволил да се изясни, поне качествено, ролята на разсейването. [в.30]

Фотоклетката на клапана се състои от метален електрод, като железен или меден електрод. Вижте страниците, където е споменат терминът Отлагане на стъкло на метални слоеве: [c.13] [c.39] [c.221] [c.303] [c.466] [c.466] [c.130] [c.180] [c.507] [c.507] [c.430] [c.171] [c.7] [c.96] [c.136] [c.291] [c.518] Техника на физико-химичните изследвания Edition 3 (1954) - [c.28]