Филмообразуващ материал

Филмообразуващите материали, използвани за образуването на LC, са съединения с високо молекулно тегло. В зависимост от техния произход те се подразделят на групи ПА: 1) растителни масла; 2) естествени (естествени) смоли; 3) кондензни синтетични смоли; 4) полимеризационни синтетични смоли; 5) целулозни етери.
Филмообразуващите материали за почви и покривни емайли трябва да се отличават с висока твърдост, еластичност, устойчивост на въздействието на ултравиолетови лъчи, кислород, на нагряване до 50-60, при действието на слаби концентрации на серен диоксид, сярна и солна киселини, както и разтвори на различни соли. Те трябва да имат минимално подуване на водата и паропропускливост.
След като се нанесат върху повърхността на структурния елемент, филмообразуващите материали образуват тънък слой под формата на здрав водоустойчив филм. Образуването на филм е свързано или с изпаряване на разтворител, или с окисляване и полимеризация под въздействието на сушилни. Филмът предпазва защитената структура от контакт с водна среда и проникване на вода в материала. С помощта на филма те защитават предимно външните повърхности на конструкции или структурни елементи, поради което се стремят да му придадат не само хидрофобни, но и антикорозионни свойства, висока устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на пукнатини; оцветяване - бяло, черно или цветно. Филмообразуващите вещества се използват и като ефективно средство за създаване на оптимални условия на втвърдяване за прясно положен бетон без намокряне на повърхността с вода.
Филмообразуващите материали са разтвори или стопилки на полимери, както и неорганични вещества, които се нанасят върху всяка повърхност и след втвърдяване образуват здрави филми, които се прилепват добре към различни материали.
Филмообразуващите материали, използвани за образуването на LC, са съединения с високо молекулно тегло. В зависимост от техния произход те се подразделят на групи ПА: 1) растителни масла; 2) естествени (естествени) смоли; 3) кондензни синтетични смоли; 4) полимеризационни синтетични смоли; 5) целулозни афири.
Поради високите адхезионни свойства на техните филми и химическа устойчивост, филмообразуващите материали на основата на полиуретани се препоръчват широко като антикорозионни покрития за метал, особено за защита на оборудването в химическите заводи.
Технологична схема на устройството на стоманобетонна настилка в плъзгащ кофраж върху завършена основа. Филмообразуващите материали се нанасят върху повърхността на покритието след изпаряване на влагата (повърхността на покритието става тъпа) със скорост 400 g/m2 при температура на въздуха под плюс 25 C и 600 g/m2 при температура плюс 25 C.
Като филмообразуващ материал винилиден хлорид-винилхлоридният кополимер (саран) представлява най-голям интерес, което се обяснява с наличието на винилхлорид и ценните технически свойства на получения кополимер.
Технологична схема на базовото устройство от избраната трошена каменна смес, подсилена с 20% пепел и шлакова смес в комбинация с 5% портландцимент./- изравняване на повърхността на основата, нейното допълнително уплътняване.// - отстраняване на микс-sn, разпределение на сместа, уплътняване на основата. пълнене на филмообразуващи материали.///- изградена основа. Пълненето на филмообразуващи материали се извършва с автоаспиратор, електрически пистолет за пръскане или пръскачка за боя.
Пръскането на филмообразуващи материали се извършва с много проста по дизайн филмова пръскачка, която може да бъде направена от всяка стара самоходна машина за бетон или мост.
Разходът на филмообразуващия материал е от 0 до 15 kg на 1 m покритие.
Технологична схема на подреждането на основата от избрана трошено-каменна смес, подсилена с 20% пепел и шлакова смес в комбинация с 5% портландцимент./- изравняване на повърхността на основата, нейното допълнително уплътняване.// - отстраняване на микс-sn, разпределение на сместа, уплътняване на основата. пълнене на филмообразуващи материали.///- изградена основа. Пълненето на филмообразуващи материали се извършва с автоаспиратор, електрически пистолет за пръскане или пръскачка за боя.

Целулозните етери са изключително ценни филмообразуващи материали поради способността на техническите им решения да изсъхват бързо при обикновени температури и поради високата якост на техните филми. Тези качества се дължат на високото им молекулно тегло и относително високата точка на омекване. Те са термопластични материали и поради това образуват филми в резултат на просто изпаряване на разтворители. Скоростта на сушене на целулозните лакове е свързана със скоростта на изпаряване на разтворителя и способността на филма бързо да освобождава последните малки количества от него. Горните целулозни етери се различават значително по естеството на разтворителите, използвани за тяхното разтваряне.
Сушилните алкиди се използват като независими филмообразуващи материали (глипфталови и пентафталови лакове и емайли) или в смес с други филмообразуващи материали - целулозни етери, перхлоровинил, фенол -, карбамид - и меламин формалдехид олигомери.
LKM и се използва като независим филмообразуващ материал за производството на лакове и бои.
За тези цели се използват различни филмообразуващи материали, които се нанасят върху повърхността на ремонтираната зона, като по този начин намаляват загубата на влага от бетона в първите часове на неговото втвърдяване.
MAN) за синтеза на филмообразуващи материали са малко. Напоследък е разработен метод за получаване на МАН чрез окислителна амонолиза на изобутилен, което трябва да доведе до значително намаляване на разходите и широко разпространение на този мономер.
Процесът се състои в отлагане на филмообразуващ материал от воден разтвор върху боядисан продукт с помощта на постоянен електрически ток [1, с. Продуктът, който трябва да бъде боядисан, служи като електрод и е свързан с един от полюсите на източника на постоянен ток; противоположният електрод е металното тяло на банята или металните плочи, специално спуснати в нея. В зависимост от това къде се отлага материалът - на анода или на катода, процесът на електроосаждане може да бъде аноден или катоден.
Задачата на технологията за производство на филмообразуващи материали е да се получат висококачествени продукти, които биха взаимодействали най-добре с пълнителите при минимални производствени разходи.
Процесът се състои в отлагане на филмообразуващ материал от воден разтвор върху продукта, който трябва да бъде боядисан с помощта на постоянен електрически ток. Продуктът, който трябва да бъде боядисан, служи като електрод и е свързан с един от полюсите на източника на постоянен ток; противоположният електрод е металното тяло на банята или металните плочи, специално спуснати в нея.
Те се използват като филмообразуващи материали или лепила.
Oii се използват като филмообразуващи материали или лепила.
Съполимерите имат ограничена съвместимост с други филмообразуващи материали и често се използват като основно свързващо вещество в пигментираните покрития.
Както вече беше посочено, всички филмообразуващи материали са материали с високо молекулно тегло. Молекулите (мицели) могат да бъдат колоидни по размер. Обърнете внимание, че полимерните молекули са свързани в мицели от вторични сили на Ван дер Ваалс.
Такива бои са създадени на основата на филмообразуващ материал с добавяне на проводими компоненти, пластификатор и втвърдител. Като проводящи елементи се използват колоидно сребро, графит, сажди, метални оксиди, медни и алуминиеви прахове.
Същността на метода се състои в отлагането на филмообразуващ материал от водна среда върху боядисан продукт с постоянен електрически ток. За да се получи покритие, продукт, движещ се по конвейер, се потапя във вана с боядисан във вода материал и лак. Продуктът, който трябва да бъде боядисан, е електрод и е свързан с един от полюсите на източника на постоянен ток; другият електрод е металното тяло на ваната или металните плочи, специално спуснати в нея. В зависимост от това къде се извършва покритието - на анода или на катода, процесът на електроосаждане може да бъде аноден или катоден.
Алкидните полимери са най-важният вид синтетични филмообразуващи материали в производството на бои и лакове.

Лепилата и уплътнителите са филмообразуващи материали и имат много общо с тях.
Те са добри антистатични агенти, филмообразуващи материали и се използват широко във фармакологията, медицината, хранителната промишленост.
Маслените лакове са много важни и добре познати филмообразуващи материали от дълго време. Понастоящем се използват и много други филмообразуващи агенти. И двете имат редица общи свойства. Ето защо, преди да пристъпим към изследването на изсушаващите масла, нека разгледаме някои общи свойства на филмообразуващите вещества, използвани за приготвянето на лакове и бои.
Рициновото масло може да се използва като филмообразуващ материал само след химическата му обработка.