Тетра Пак. Технология за производство на мляко - файл n1.doc

Линия за непрекъснато нормализиране на потока мляко

Някои допълнителни устройства за нормализиране на съдържанието на мазнини

При производството на сирене понякога се налага нормализиране на съдържанието на мазнини по отношение на сухите остатъци без мазнини. Това изискване е изпълнено чрез инсталиране на втори сензор за плътност на тръбата за обезмаслено мляко, свързана към сепаратора. Тази подредба, при която сензорите за плътност изпълняват две задачи, е илюстрирана на фиг. 6.2.41. Тези две функции са:

1 Подобряване на точността на нормализиране на мазнините

2 Изчисляване на съдържанието на сух остатък въз основа на индекса на плътност.

Ако, от друга страна, съдържанието на мазнини в постъпващото мляко е по-ниско от необходимото за стандартизирано мляко, устройствата се инсталират, както е показано на фиг. 6.2.42.

Изчисленият обем обезмаслено мляко се изтегля от потока, напускайки сепаратора, а останалият обем се смесва със сметаната.

Трябва да се помни, че излишъкът от топло обезмаслено мляко трябва да се събира, охлажда и пастьоризира възможно най-бързо.

Възможни са и някои други опции, като добавяне на сметана с известно съдържание на мазнини (суроватъчен крем), която понякога е необходима за нормализиране на млякото, използвано при производството на сирене. За да се използва сметаната, получена от отделянето на суроватката, се добавя подходящото количество обикновен крем.

Това позволява използването на подобрения крем при производството на висококачествено масло и различни видове кремове като бита сметана.

Инсталиране на бактофуга

Бактофугирането е процес, при който специално проектирана центрофуга, наречена "бактофуга", се използва за отделяне на микроорганизмите от млякото.

Първоначално бактофугата е проектирана да увеличи срока на годност на питейното мляко. Понастоящем бактофугирането се използва и за подобряване на бактериологичните качества на млякото, предназначено за производството на други млечни продукти - сирене, мляко на прах и суроватка за бебешка храна. Плътността на микроорганизмите и особено топлоустойчивите спори е много по-висока от тази на млякото. Следователно, бактофугата е високоефективно средство за почистване на млякото от тях. Тъй като спорите са силно устойчиви на топлинна обработка, Bactofuge е много добро допълнение към термизация, пастьоризация и стерилизация.

Оригиналната версия на бактофугата беше сепаратор с непрекъснато изхвърляне на утайката през изходи, разположени по периферията на барабана. Дълго време се смята, че ефективното фракциониране в инсталация на Bactofuge изисква твърдата фракция да излиза в непрекъснат поток, или през отвори в периферията, или през изхода за тежка фракция. Това може да е вярно за по-стари конструкции с непрекъснато изхвърляне на утайки, но в съвременните самопочистващи се сепаратори с място за събиране на утайки, разположени зад пакети от плочи, бактериите и спорите могат да се събират за известно време и периодично, на равни интервали от време, се отстраняват.

Съществуват два типа модерни инсталации Bactofuge:

• Еднофазен модул Bactofuge с един изход в горната част на барабана, без микроорганизми. Бактофугатът в този случай се натрупва в пространството за събиране на утайки, откъдето се извежда на равни интервали.

Количеството образуван бактофугат при използване на двуфазна бактофуга е 3% от първоначалния продукт, еднофазен бактофугат - около 0,15%.

Съдържанието на сухо вещество в бактофугата винаги е по-високо, отколкото в оригиналното мляко. Причината е, че заедно с бактериите и спорите в него са включени и по-големи частици казеин. По-високата температура на бактофугиране води до увеличаване на количеството протеин в бактофугата. Оптималната температура за бактофугиране е 55-60 ° С.

Ефективността на намаляване на бактериите в млякото се изразява като процент.

Анаеробни спорообразуващи бактерии, принадлежащи към рода Клостридий, са най-опасни за производството на сирене, защото могат да причинят късно подуване на сиренето, дори когато се съдържат в малки количества. Ето защо млякото, предназначено за производство на сирене, се подлага на бактофугиране. Глава 14 („Сирене“) описва организацията на този процес при пастьоризиране на мляко, предназначено за производство на сирене.

Декантерни центрофуги (непрекъснато утаяване на хоризонтални центрофуги с винтово изхвърляне на утайки)

Центрифугите се използват в млечната промишленост за отделяне на специфични продукти като утаен казеин или кристализирана лактоза. Дисковите центробежни сепаратори, описани по-горе, не са подходящи за тази работа поради високото съдържание на твърди вещества в млякото.

Най-често използваните за тази цел са хигиенни барабанни центрофуги и декантерни центрофуги (фиг. 6.2.45). Непрекъснатите графини имат много различни приложения. Например, те се използват във фабрики, които произвеждат соево мляко от соеви зърна, а специално модифицираните модели се използват широко за обезводняване на утайки в пречиствателни станции.

Декантерната центрофуга е машина за непрекъснато утаяване на суспендирани твърди вещества в течности под действието на центробежна сила в удължен въртящ се барабан. Тази центрофуга се различава от всички останали по това, че е снабдена с аксиален винтов транспортьор за непрекъснато изхвърляне на отделени твърди частици от ротора. Посоката на въртене на конвейера е същата като тази на барабана, но скоростта му е малко по-различна, за да се осигури ефектът на "навиване". Други характеристики на декантерната центрофуга също включват:

1 Тесен коничен барабан, въртящ се около хоризонтална ос

2 Противопотоци, пренасящи твърди утайки през тесен отвор и течна фракция през широк.

Декантерната центрофуга е машина, предназначена за непрекъснато утаяване на твърди частици, суспендирани в течност под действието на центробежна сила в хоризонтално разположен, удължен, въртящ се барабан.

Как работи декантерната центрофуга

Първоначалното окачване се подава през входящата тръба към конвейера, където се ускорява и насочва във въртящия се ротор (фиг. 6.2.46).

Твърдите фракции, чието специфично тегло надвишава специфичното тегло на течността, се утаяват на вътрешната стена на барабана почти мигновено поради мощно центробежно ускорение (обикновено в диапазона 2000-4000 g), оставяйки чист течен пръстен вътре.