Как да изберем чип смукач?

Всяка прахосмукачка за дървени стърготини и стърготини (по-често наричана стърготина) има две функции: премахва отпадъците, образувани по време на работа на дървообработващите машини, и филтрира замърсения с малки и вредни частици въздух, връщайки го обратно в цеха (прочетете "Филтриране" прах: размерът има значение ").

Изборът на смукач за чипове обаче понякога може да бъде предизвикателство. Започвате да разбирате сложни таблици на скоростите на въздушния поток, да изчислявате статично налягане, да анализирате графиците на вентилаторите, да сравнявате описанията на различни модели оборудване, опитвайки се да намерите оптималното решение. Не е изненадващо, че дори на експертите им е трудно да обяснят всички тънкости на системите за отстраняване на прах.

Забрави за това! Ще ви покажем как да направите своя избор, без да прибягвате до калкулатор. Просто трябва да запомните двете функции на чип смукача и да решите кой модел е подходящ за вашата работилница.

Филтриране на прах: размерът има значение

Праховите частици с размер под 10 микрона са сериозна опасност за здравето. Те преминават през естествените защитни сили в назофаринкса и се натрупват в белите дробове. Поради малкия им размер, дори най-малкият бриз ги повдига във въздуха и те са в летливо състояние за дълго време, което увеличава вероятността от навлизане в белите дробове. За да бъде ефективен, смукачът на чипове трябва да има висок капацитет и да осигурява достатъчен вакуум на входа, за да засмуква частиците директно там, където се генерират, предотвратявайки разпространението им около машината. И ако филтърът за смучене на чипове не ги хване, работилницата ще бъде по-чиста, но дробовете ви все още ще бъдат в опасност.

Броим стъпките

Премахването на капака на корпуса разкрива работното колело. Той се върти по посока на часовниковата стрелка, изтегляйки сместа от чипс и въздух в страничния вход и го избутва през горната част.

Сърцето на смукателния чип е вентилатор - работно колело с остриета, затворено в кожух (снимка вдясно). Когато се върти, се създава вакуум, който вкарва въздух във входящата тръба отстрани на корпуса (на Снимка тръбата се отстранява, за да се покаже работното колело). Когато свържете маркуча към входа и дървообработващата машина, вакуумът, генериран от въздушния поток, ще започне да премества стърготините и стърготините в кош или торба. Аматьорските дърводелци са по-запознати с снимка по-долу едностепенна система с две торби, при която прахът и стърготините влизат в събирателната торба през работното колело. Въздухът излиза през филтърната торба (някои модели използват плисирана хартиена филтърна касета вместо торбичен филтър) и тежки частици се утаяват в колекционната торба, разположена отдолу. В такива системи всички частици действат върху работното колело и обвивката, преминавайки през тях по-нататък.

С напълването на резервоара за сепаратор ефективността на системата намалява, така че тези сепаратори трябва да се изпразват често. Това обаче обикновено е по-лесно да се направи от изпразването на торбичката за прах на едностепенна чистачка за чипове.

При двустепенна система дървесни стърготини и стърготини изпадат от въздушния поток на първия етап, поради което през работното колело преминават само най-малките частици прах, които се задържат от филтъра на втория етап. Двустепенна система за извличане на прах може да бъде организирана по най-простия начин, като се добави междинен сепараторен резервоар с плътно прилепващ капак между машината и смукателния чип (снимка по-горе). В по-сложни версии на такива системи се използва коничен циклонен сепаратор, показан на снимка по-долу.

Ще има ли достатъчно място?

И накрая, огледайте електрическата мрежа в работилницата, за да видите дали тя може да издържи едновременно включване и пускане на дървообработващата машина и фрезата.

Как да поставим въздуховоди

Правият канал с голям диаметър с гладки стени между смукателния стружък и дървообработващата машина осигурява оптимален въздушен поток. Това може приблизително да се сравни с шофирането на автомобил, когато максималната скорост се постига по равен и широк път с плавни завои, а тесният, криволичещ и неравен път ви кара да се движите по-бавно. Тесните въздуховоди, промените в посоката и неравностите (както по вътрешните стени на гъвкавите маркучи) увеличават съпротивлението и затрудняват работата на вентилатора. Дължината на каналите също оказва влияние, така че се опитайте да запазите възможно най-кратък въздушния път от машината до смукателя на чипа.

За монтаж в централата на централизирана система за прахоулавяне използвайте метални или пластмасови тръби с гладки стени с възможно най-голям диаметър, които могат да бъдат свързани към входа на вентилатора. Използвайте гъвкави маркучи само на къси участъци в точките на свързване към машините и, ако е възможно, монтирайте 150 мм тръби вместо стандартните на машините.

Подвижна смукателна машина за чипове, свързана последователно към една от машините, може да се използва с гъвкав маркуч, но маркучът трябва да е къс и да има възможно най-голям диаметър, за да се свърже с входа на чипсния смукач.

Определете типа система, от който се нуждаете

Изисква се смукач на чипове, който позволява да преминава повече въздух, отколкото машината изисква, като се вземат предвид загубите поради канализацията или маркучите. Можете да направите някои изчисления, за да определите оптималната производителност, която се измерва в литри в минута или (при мощни инсталации) кубични метри на час. Но можете да вземете предвид няколко прости изисквания, които ще ви позволят да получите добър резултат, без да прибягвате до изчисления. Всяко изсмукване на чипове, способно да обработва потока чипове и прах от най-ефективната машина, може лесно да се справи с останалите машини. Най-взискателните в повечето домашни работилници са шлайфмашини и рендета, които изискват система за прахоулавяне с капацитет от около 950 m 3/час или 260 l/min. Дори да нямате такива машини, закупуването на прахоулавителен уред, способен да работи с тях, ще ви позволи да ги добавите (или друго оборудване) в бъдеще.

Тази едностепенна изсмукваща стружка с двигател с мощност 2,2 kW има двойно по-голяма площ от филтрирането на въздуха в сравнение с конвенционалните едноетапни модели, благодарение на два касетъчни филтъра, а две торбички за прах имат двойно повече място за чипове.

Когато се свърже само с една машина с помощта на гъвкав маркуч с диаметър по-малък от 150 mm и по-малък от 2,5 m, всяка едноетапна система от 750 W ще свърши работата с увереност. За централизирана система с разпределение на тръби за канали са необходими електрически двигател с мощност най-малко 1,5 kW, работно колело на вентилатора с диаметър 300-350 mm и тръби с диаметър 150 mm с гладки стени. Ако вашата работилница има дължини на каналите по-големи от 6 м, изберете едноетапна смукателна струга с двигател от най-малко 1,5 kW или циклон. Цената на системата се увеличава пропорционално на мощността на двигателя, диаметъра на вентилатора, типа на филтъра и други характеристики. Най-скъпите системи за циклон имат две важни предимства: ефективност и издръжливост. Същото работно колело от 1,5 kW, монтирано на циклон, всмуква с 20% повече въздух от едноетапния нож с две торбички. И тъй като циклонът разделя стругата и по-голямата част от финия прах, преди да достигне филтъра, въздушният поток в него не намалява, за разлика от едностепенните системи, ефективността на които е намалена поради запушване на филтъра.

Без да са постоянно изложени на потока чипове и прах, работното колело и двигателят в циклонна система издържат по-дълго, отколкото в едностепенна смукателна стружка. Това позволява по-ефективни работни колела, а не по-трайни работни колела. Ако не можете да изберете система, изберете най-продуктивния модел. Би било грешка да се купува прекалено малък нож, но още по-голяма грешка би било да се спестят висококачествени (и скъпи) филтри.

Критерии за подбор за конкретен модел

Когато определяте вида и ефективността на системата за прахоулавяне и започнете да сравнявате характеристиките на подходящите модели, имайте предвид следното.

По време на тестовете беше установено, че въздушният поток средно е половината от този на производителите на оборудване. Използвайте тези по-консервативни стойности, за да изберете модел, който може да отговори на вашите очаквания.
Някои модели се предлагат с 30 микрона филтри, които са твърде порести, за да задържат прах, вреден за белите дробове. Трябва да се предпочитат 1 микронови филтри с най-малко 98% ефективност. Ако тези филтри не са налични от производителя на вашите чипове, можете да ги намерите от други доставчици. Но филтърът трябва не само да задържа прах, но и да има достатъчна повърхност за свободно изпускане на въздух. В противен случай повишаването на налягането във филтъра намалява ефективността на засмукване на входа на системата. В допълнение, налягането е твърде високо, поради което филтърната торба на някои модели стругорезни машини се надува като балон, способен да прокара фини прахови частици през филтъра.

Обикновено, капацитетът (измерен в кубични метри на час), посочен в документацията на вентилатора за чипове, трябва да бъде разделен на 100, за да се определи препоръчителната площ на филтърната повърхност. Например, система с въздушен поток от 1800 m 3/h изисква филтърна повърхност от 18 m 2 .

Размерът на работното колело на вентилатора има значение. Ако има еднакви двигатели с различни работни колела, по-голям.
Изберете модел с диаметър на входа 125 mm или повече. Много преносими модели се предлагат с сплитер с две или три 100 мм цокъла. Премахването на сплитера разкрива вход с по-голям диаметър, който позволява на въздушния поток да се движи по-свободно (снимка по-долу).
Колелата на смукателния чип, движещи се от машина на машина, трябва лесно да се търкалят по пода, без да се забиват в стърготини, килими или други препятствия.
С едностепенна фреза за стружки се наслаждавайте на удобството при премахване и повторно инсталиране на долната торба. При някои модели чантите се свалят и се обличат бързо. На други две ръце може да не са достатъчни за тази операция, за да държите чантата, да сложите яката и да щракнете скобата.

Вместо да свързвате маркучи към всяка от 100-милиметровите дюзи, увеличете въздушния поток, като свържете въздуховод с диаметър, който съответства на входа на корпуса на волута, скрит под разделителя.