Isol - PC - Polyplast

Преди това за хидроизолация са използвани различни рула и мастици на основата на битум и катран. Тези материали обаче имат редица недостатъци: ниска устойчивост на замръзване, тенденция към образуване на пукнатини дори при малки деформации на конструкции, които са довели до нарушаване на изолацията и т.н.

Въвеждането на синтетични полимери в състава на тези материали позволи да се подобрят драстично техните свойства и да се получат висококачествени покривни и хидроизолационни материали. Един от тези материали е изол.

Isol е неоснователен хидроизолационен и покривен материал, изработен от регенерирана гума и битум с въвеждането на различни пълнители.

Това каучуково-битумно свързващо вещество се получава чрез девулканизиране на износената гума (стари гуми, гумени изделия и др.) Заедно с битум и последваща пластификация на материала. Свързващото вещество е нов вид суровина, която се различава по физични и механични свойства както от каучук, така и от битум.

В зависимост от състава на каучуково-битумното свързващо вещество, както и от количеството и качеството на използваните пълнители, изолаторът може да бъде произведен под формата на рула за хидроизолация и покривни покрития, както и под формата на керемиди или хидроизолационна мастика. Приблизителните състави на различни видове изолати са дадени в табл. 43.

Таблица 43. Състав на изола за производството на различни материали (в%)|

Изол, предназначен за хидроизолация и изследван като покривен материал, се произвежда в съответствие с ГОСТ 10296-62 под формата на ролки с ширина 1000 мм с площ най-малко 10 м2; дебелина на материала - 2 mm с толеранс от ± 0,2 mm.

За разлика от покривните покриви и покривния материал, изолът няма картонена основа с всичките си отрицателни свойства. Isol е много водоустойчив (абсорбция на вода не повече от 1%) и устойчив на гниене.

Предимството на изолата е и запазването на пластичността при ниски температури, което е особено важно при използването на изолат като хидроизолационен материал в основи и други конструкции, където са възможни утаявания и деформации. Температурата на капацитета за хладилно съхранение е под -15 °; температурата му на чупливост не е по-висока от -30 °.

Когато се използва изола за хидроизолация на големи площи (басейни, резервоари, покривни устройства), панелите се свързват чрез заваряване на ръбовете на панелите и изравняване на шева със специална мистрия.

Покривните плочки Isol, които имат висока плътност и твърдост поради увеличеното количество минерални пълнители, се правят чрез щамповане от лист Isol.

Когато влакнести материали (например отпадъци от преработката на памук) се вкарват в състава на керемидите като пълнител, тяхната якост се увеличава значително.

Плочки с дебелина 4-6 мм се използват за устройството на люспест покрив чрез залепване към основата с мастика или закрепване върху нокти (към дървена щайга). Повърхността на плочките може да бъде боядисана с маслена боя в различни цветове.

Експлоатираните плочки в експлоатация са много по-трайни от покривния материал: те са плътни, водоустойчиви и не са крехки; можете да ходите на покрив, направен от такива плочки.

Мастиката Isola има високи адхезивни свойства по отношение на метал, стъкло, керамика, бетон. Основната цел на мастика е хидроизолация. Особено полезно е, когато се изисква водоустойчиви повърхности със сложни форми.

Както можете да видите от таблицата. 43, основните суровини за производството на изолат са стар натрошен каучук, битум, рубракс и пълнители. Всеки фино смлян минерален материал с активна повърхност спрямо свързващото вещество може да се използва като пълнители. Такива пълнители могат да бъдат талк, варовик, инфузорна почва, маршалит, висококачествен и некачествен азбест и др.

Най-добрият влакнест пълнител е азбестът, който има способността да адсорбира голямо количество свързващо вещество на повърхността си, което придава на материала повишена якост.

В допълнение към основните компоненти - свързващо вещество и пълнители - кумароновият полимер (2 тегловни%) се вкарва в изолата като пластификатор (2 тегловни%) и като антисептик - креозотно масло в количество 1%. Тази суровина се използва широко в производството на линолеум.

Производственият процес на валцувания изолационен материал се състои от следните основни операции:

1) дозировка на суровини;

2) девулканизация на стара гума (каучукова трохичка) в смесител;

3) пластифициране на масата върху ролките;

4) формоване и търкаляне на каландър;

5) подрязване на ръбовете на платното и поръсване с талк;

6) навиване на ролки, етикетиране и опаковане.

Допълнителна операция в това производство може да бъде смачкване (раздробяване) на стар каучук, ако той не е получен от специални производства под формата на трохи с размер на частиците не повече от 1 mm.

Смесител CM-400 се използва за девулканизация на стар каучук. Първоначално този миксер се зарежда с каучук, битум и кумаронен полимер. Девулканизацията на каучук се извършва при 150 ° за 1 час или за по-кратък период от време (30-40 минути при температура 170-180 °). В смесителя каучукът активно набъбва, частично се разтваря в полимер и битум и част от него се съполимеризира.

За да се получи хомогенна и пластмасова маса, каучуково-битумната смес се обработва на машина за месене и смесване. В този случай се случва по-нататъшно унищожаване и пластифициране на това.

В полученото каучуково-битумно свързващо вещество се въвеждат рубракс и минерални пълнители. Масата отново се разбърква в миксер за 8-10 минути и отново се разточва на порции от 25-30 кг. Валцуването продължава 5-7 минути при температура на ролката 40-50 °, за поддържането на която е необходимо постоянно охлаждане на ролките.

Лентата се оформя и окончателното й валцуване се извършва на три- или четири-ролков каландър. Температурата на ролките за каландър трябва да бъде в диапазона 40-50 °. Валянето на Isola върху каландър му придава повишена плътност, гладка лъскава повърхност.

Мрежата Isola, излизаща от каландъра, се поръсва с равномерен тънък слой талк, за да се избегне залепването на лентата, навита на руло, а след изрязване на ръбовете със специални ножове, краищата се навиват на ролки с дължина 15-20 m. ръбове, както и дефектни парчета Isol, могат да се използват напълно чрез смачкване и добавяне към каучуково-битумна смес за началния етап на производство.

Таблица 44 показва физико-механичните показатели на неоснователни ролкови материали - isola и GMP.

Таблица 44. Физически и механични показатели на неоснователни ролкови материали

Забележка. Изолните степени M, T и E се произвеждат съгласно специални поръчки.