Технически паспорт на продукта. Изпарители за втечнени петролни газове (пропан, бутан и техните смеси)

Препис

1 Информационен лист за продукта Изпарители за втечнени петролни газове (пропан, бутан и техните смеси) Тип PP-TEC 200U, 250U, 320U, 380U Сериен номер на продукта: PP-TEC 200U Nr .:, Ser. Nr. PP-TEC 250U Nr .:, Ser. Nr. PP-TEC 320U Nr .:, Ser. Nr. PP-TEC 380U Nr .:, Ser. Nr. Година на издаване. Дата на доставка на клиента. ВНИМАНИЕ! Преди да започнете пускането в експлоатация, внимателно прочетете съдържанието на тази техническа документация. Всяка работа, свързана с поддръжка, ремонт, пускане в експлоатация и използване на това оборудване, може да се извършва само от специално обучен персонал, който има достъп до тези работи. Спазвайте всички правила и разпоредби за безопасност при работа с оборудване под налягане!

2 Съдържание 1. Технически данни и характеристики 2. Основни възли и елементи 3. Монтаж и експлоатация 4. Списък на резервните части и аксесоари 5. Неизправности и методи за тяхното отстраняване 6. Превантивна работа 7. Гаранция 8. Схема на свързване. Диаграма на свързване с размери 1. Технически данни и характеристики Таблица на техническите данни и характеристики на изпарителите PP-TEC Модел Консумация, kW Входна/изходна мощност на захранването, kg напречно сечение. Тегло на кабела, кг PP-TEC V/50Hz 12mm/12mm 15 3x2.5mm² 30 PP-TEC 250 3.2 230V/50Hz 12mm/12mm 20 3x2.5mm² 30 PP-TEC 320 3.7 230V/50Hz 12mm/12mm 25 3x2.5mm² 30 PP-TEC 380 4,5 230V/50Hz 12mm/12mm 30 3x2,5mm² 30 * Капацитетът в таблицата е посочен за пропан газ при налягане 1,013 bar * Разделът на захранващия кабел е посочен, като се вземе предвид дължината му до 50 метри - Проектно налягане 25 bar - Пробно налягане 37,5 bar - Електромагнитни клапани RU25 bar, ¾ NPT IG - Корпус от неръждаема стомана

3 2. Основни модули и елементи 1. Реле за управление 2. Регулируем температурен сензор. ВНИМАНИЕ. Регулирането на температурата на изходния газ е разрешено само с писменото разрешение на PP-TEC 3. Клеми за свързване на захранващия кабел 4. Предпазител на управляващата верига 6,3A 5. Предпазител на електромагнитен клапан 500mA 6. Кабелен вход, захранващ кабел 7. Кабелен вход, соленоид клапани Внимание. Под защитната плоча на температурния сензор има два температурни сензора, 50 и 100 С. Фигура 1. Разположение на електрическите контроли на изпарителя В електрическата връзка на изпарителя трябва да се осигури подходящ предпазител и автоматичен прекъсвач на течове. Изберете напречното сечение на захранващия кабел, като вземете предвид разстоянието от разпределителното табло до изпарителя! След всяко отваряне на контролната кутия проверявайте уплътнението за повреди! Сменете уплътнението, ако е необходимо!

5 Преди монтаж, проверете и отстранете всички технологични тапи на тръбните фитинги и фланцовите връзки. Преди свързване, проверете чистотата на контактните повърхности на свързващите фланци. Преди да инсталирате уплътненията, препоръчително е да смажете контактните им повърхности с медна грес. ВНИМАНИЕ! Използваните и повредени уплътнения са забранени за употреба! За сглобяване на фланцови връзки използвайте само предоставените крепежни материали и уплътнения. Препоръчва се използването на течни уплътнители за уплътняване на фуги, предназначени за работа под налягане в среда на въглеводородни газове. Забранено е да се извършва монтаж на тръбопроводи, както като цяло, така и в отделни сегменти, с наличие на механично напрежение. След монтажа и монтажа на оборудването проверете херметичността. Пълният комплект и техническото състояние на оборудването трябва да са в строго съответствие с изискванията и инструкциите на фирмата производител, както и със стандартите и разпоредбите за безопасност. 4. Списък на резервните части Списък на резервните части за изпарители PP-TEC U Име Номер за поръчка Количество за изпарител Предпазител 6,3A Предпазител 500mA Електромагнитен клапан Реле за управление Капилярен термостат Температурен сензор, 60 C Температурен сензор, 100 C

6 5. Неизправности и методи за тяхното отстраняване Възможни неизправности и методи за тяхното отстраняване Изпарителят не се включва Електромагнитните клапани не се отварят Изпарителят не достига заявения капацитет Проверете напрежението на входните клеми Проверете предпазителя на захранването 6.3A Проверете 500mA захранващ предпазител Разглобете и почистете зоната на цилиндъра на клапана Проверете захранващото напрежение на клапаните Проверете налягането и наличието на газ на входа на изпарителя Промийте соленоидните клапани Проверете качеството на изпарения газ Проверете захранващото напрежение на входните клеми (230V) 6 Превантивна работа Производителят полага всички усилия да осигури безопасността на другите при работа с произведеното оборудване. Гарантираме на клиента високото качество на изпарителите и другите инсталации и агрегати, закупени от нас. С всичко това не можем да повлияем на качеството на използвания газ, което от своя страна може да доведе до неволен отказ на отделни елементи на инсталацията. За да избегнем този проблем, ние настоятелно призоваваме оператора да извърши своевременно превантивна работа по поддръжката на оборудването, за да открие и отстрани неизправности или фактори, които водят до повреда на оборудването. Интервалът за тези работи се определя от оператора, в зависимост от качеството на газа, степента на използване на оборудването и др. Преди пускане на изпарителя в експлоатация трябва да се направят всички тръбни и кабелни връзки, включително кабелните връзки в клемите и в клемите на управляващото реле. Поне веднъж годишно е необходимо визуално да се проверява състоянието на соленоидните клапани, всички кабелни клеми и вътрешната кабелна изолация на управляващото реле. Ако в зоната на кабелната скоба се открият тъмни петна, трябва да се подменят съответните клеми или реле. Сменяйте температурните сензори, капилярния температурен сензор и две контролни релета поне веднъж на всеки три години. За поръчка

Необходими са 7 части, използвайте номерата на запасите, посочени в колона „4. Списък на резервните части »До пускане в експлоатация съхранявайте оборудването изключително в сухо помещение при температура не по-ниска от 0 С. 7. Гаранция PP-TEC Иновативен Fluessiggas Technik гарантира качеството и безопасността на продуктите, при условие че са спазени всички предписани правила за съхранение, монтаж и работата на оборудването се наблюдават ... Жалба в случай на неизправност на комплекса или повредата му по време на транспортиране се приема и разглежда само ако има подробно описание и фотоматериали, потвърждаващи наличието на повреда. Гаранционният срок е 18 месеца от датата на изпращане на продукти от склада на производителя. Крайният клиент е отговорен за безопасната експлоатация на това оборудване. Поддръжката и ремонтът на оборудването по време на гаранцията и по-нататъшния период могат да се извършват изключително от организации, които имат специално разрешение, издадено от производителя. Благодарим ви за избора и сме готови да ви предоставим всякаква консултантска подкрепа. Ако имате някакви въпроси, свързани с работата на нашето оборудване, можете да се свържете с официалните представители на компанията във вашата страна.

8 8. Схема на свързване. Диаграма на свързване с размери.

9 Версия на паспорта PP-TEC Иновативен Fluessiggas Technik Erzwaesche Salzgitter Германия