Художествено коване: основите на занаята

В края на 20-ти век ковачеството на практика е изместено от механизираните технологии за обработка на метали, но възникващият интерес към ковашките изделия на изкуството съживява този древен занаят. Едно от основните занимания на ковачите е било производството на подкови и метален такелаж за каруци и други колесни устройства, влекани от коне. Сега конят е голяма рядкост, а автосервизите и магазините за гуми се занимават с обслужване на автомобилния транспорт, който замени конния. За коване остава само изкуство ...

Тайните на ковачеството се предават от баща на син и се пазят внимателно от конкурентите. Днес почти всички техники на коване са описани с някои подробности от съдружниците в ковачеството, чиято цел е да се запази занаятчийското наследство.

Художественото коване се отличава в ковачеството. Неговата цел е абсолютно неутилитарна, но естетическа. В същото време здравината на метала позволява кованите произведения на изкуството да служат на хората в продължение на много години, като същевременно радват окото. Етническите и кънтри стилове, които в момента са на мода, не могат без художествено коване.

Оборудването в съвременната ковачка се е променило, но самите техники остават практически същите. Преди да създаде каквото и да било, ковачът-художник разработва целия технологичен процес, по време на който се използват различни инструменти и методи за обработка на метали. Искаме да разкажем за последното.

Чернова - е една от основните техники за коване и е операция за удебеляване на участъка на детайла. В процеса на всяко коване често е необходимо дебелият дебел елемент по цялата му дължина или определена част от него. Удебеляването се извършва поради височината (дължината) на детайла. Необходимостта от пълно или частично разстройство може да възникне при коване на елементи с променливо напречно сечение, както и преди огъване на детайла. Нагретият метал наподобява пластилин по своите пластични свойства. Ако вземете квадратен блок от пластилин и го огънете на 90 ° в средата, можете да видите как огъването е отслабено. За да предотвратите това, нанесете утайка.

Локалното разстройство се извършва чрез нагряване на разглобяващата секция с дължина, която не надвишава 2-2,5 диаметъра на заготовката. Ако този размер е надвишен, вместо огъване ще се получи огъване. Разстройството се получава чрез удряне на края на детайла. Ако дължината му не позволява да го ударите с ръчна спирачка или чук, тогава самият детайл се удря по наковалнята. В този случай краищата му трябва да бъдат отрязани стриктно под прав ъгъл, така че товарът да се разпространява равномерно в коването. Когато се утаи малка площ, след нагряване детайлът се спуска във вода, с изключение на самата необходима площ. След това трябва да действате много бързо, докато металът отдели топлина към вече охладените зони.

Разстройството може да се направи и в порок. За да се предотврати изплъзването на детайла от челюстите при удряне надолу, върху него се правят "закачалки". Дългите детайли, които са разстроени в кратък участък, не трябва да се удрят в края или в наковалнята - ще се получи нежелано огъване. В този случай детайлът се огъва специално с буквата S в желаната област и след това се удря с чук. След разстройство детайлът се изправя. Възможни са и други методи за метално разстройство с помощта на различни устройства.

качулка - удължаване на детайла чрез намаляване на дебелината му. Качулката е направена с чук, чийто ударник не е плосък, а изпъкнал. Тази форма кара метала да се разтяга във всички посоки при удар, но тъй като е необходимо само удължаване, детайлът се върти постоянно на 90 °. След завъртане те удрят образуваното удебеляване - по този начин детайлът постепенно се удължава, намалявайки сечението му. Много е важно участъкът на изтегляната част да е винаги квадрат. Ако детайлът се постави върху заострената част на наковалнята (рог), извличането ще бъде по-бързо, тъй като при удар с чук металът ще бъде изцеден от две лица наведнъж.

Има още един начин за изтегляне - използване на валцуване (дестилация). Разположението на приспособлението върху изковката определя посоката на чертежа. Те започват да разтягат детайла, като се отдръпват малко от края и постепенно го подават към себе си. В края ударите с чук отслабват.

Рязане на метал необходимо за отделяне на части от детайла. Изпълнява се с ковашко длето, което трябва постоянно да се охлажда, защото освобождава се при контакт с горещ метал. Преди рязане детайлът се загрява до тъмночервен цвят, след което се поставя под длето и се нарязва на три четвърти от секцията. След това детайлът се обръща и се нарязва до края със силни удари. След като охладите длетото, трябва да го почукате на масата, за да повалите капки вода.

Дупка или отчупването се използва широко в художественото коване. Тази операция представлява изрезка на част от детайла, която е необходима, за да може по-късно да бъде удължена и прибрана. По този начин се появяват къдрици, листа, "издънки" и други декоративни елементи върху детайла. Рязането се извършва в две стъпки. Първото е рязане, в хода на което върху слабо загрят детайл от едната страна се поставят плитки белези, маркиращи бъдещ отвор. След това заготовката отново се нагрява и с мощни удари се прерязва по предвидената пътека.

Пробиване дупки в мястото на коване се правят със силно нагряване. Дупката е направена с перфоратор (брада).

Първо, след няколко силни удара, той трябва да потъне до три четвърти от дебелината на детайла. В този случай под бъдещата дупка трябва да бъде разположена кръгла дупка за наковалня. След първите удари на гърба на детайла се образува издутина. Необходимо е да поставите детайла в равнината на наковалнята (лицето) и да ударите отново удара. В резултат местоположението на отвора е посочено върху издутината. След това детайлът се обръща и се удря с предварително охладен перфоратор на мястото, отбелязано на задната страна. Носът на удара не трябва да е заострен, а да има леко отрязване. Диаметърът на щанцата винаги е малко по-малък от диаметъра на отвора. Дупката е оформена от специални дорници с различни секции.

Огъване на метал - обща операция за коване, необходима за придаване на необходимия завой на заготовката. Детайлите с голяма дебелина в областта на огъване променят формата и размера на секцията. Тази функция не е критична за тънки детайли. Както вече споменахме, предварително се прави проект в точките на огъване. Колкото по-голям е ъгълът на огъване и колкото по-малък е радиусът му, толкова повече се появява затягането. Тя не може да бъде коригирана чрез редактиране, но формата на напречното сечение може да бъде възстановена.

При огъване на метал се използват различни устройства. Например, за правоъгълен завой без радиус, детайлът се поставя на ръба на наковалнята и се огъва от удари по-близо до завоя. След това детайлът се затяга в тиска и чрез удари до края ъгълът и уреждането на завоя се подравняват. Дъгови завои се извършват с помощта на наковален рог или специални малки наковални - петънца. Шаблонът се използва само когато е необходимо да се получи партида от идентични елементи.

Усукване на метал изпълнява се с яркочервена топлина. В този случай детайлът се затяга в тиска и се усуква около надлъжната ос с гаечен ключ 360 °. Тънките детайли могат да бъдат усукани заедно с партньор, без да ги затягате в тиска, което винаги е по-бързо. Усуканите елементи често се използват при производството на решетки за прозорци и парапети от ковано желязо. Богат декоративен ефект се постига и чрез усукване на две тънки кръгли пръчки.

Изглаждащ метал - последният етап от производството на кован продукт. След груба работа с чук, детайлът изглежда недовършен и често небрежен. Целта на тази операция е да изглади нередностите, оставени от чукове или чук. Мистрия се предлага в различни форми. Основната е масивна глава с плоска работна част. Гладилката се нанася върху изпъкналите части на продукта, загряти до червено, и се удря върху него с чук. В този случай жлебовете остават с марки на чук и играят декоративна роля. Изглаждането е много важно при художественото коване, което има високи естетически изисквания.

Довършителните операции също включват рисуване. Различни белези, удари и прорези могат да бъдат нанесени върху металната повърхност с помощта на длето. В този случай чертежът може да се приложи както "горещ", така и "студен". По-сложни шарки, отпечатъци или шрифтове се прилагат само върху плоски участъци от продукта. Сложните орнаменти с горещо изрязване изискват високо художествено майсторство.

Има много техники за декорация на метал. Релефна плънка а текстурите обогатяват и детайлизират продукта. И колкото по-висок е този детайл, толкова по-впечатляващо изглежда това нещо. Текстурата се нанася със специални щанци и облицовки. Тази работа е доста старателна и значително увеличава цената на продукта.