Отопляем край - тръба

Нагретият край на тръбата трябва да бъде добре отстранен от котлен камък, преди да се постави в кутията с изолационната среда, за да се избегне рязко увеличаване на разходите за труд, както и износване на инструмента по време на по-нататъшното почистване на краищата на тръбите. Мястото на производство на отгряване в съответствие с климатичните условия и времето на годината трябва да бъде надеждно защитено от въздействието на атмосферните валежи.
Нагрятите краища на тръбите се изваждат от огнището и се охлаждат в сух топъл пясък, който трябва да се държи под решетката на огнището, или нагретите краища се увиват в два слоя листов азбест и се оставят на въздух до пълно охлаждане.
Инструмент за фланцови тръби | Тръба фланцира на дорник. Нагрятият край на тръбата/се поставя върху дорника 2 и се притиска с края му към основата му; в този случай жлебът в дорника е запълнен с омекотен полиетилен.
В нагрятия край на неподвижната тръба се вкарва формиращ перфоратор със специално устройство, строго по оста на тръбата, след което краят на тръбата приема формата на външната част на щанцата. Не е разрешено изкривяването на формованата муфа. Размерите на перфоратора за формоване на гнезда в краищата на LDPE, HDPE и PP тръби за заваряване с нагреваем сокетен инструмент и за залепване и заваряване на газови пръти на PVC тръби са дадени в приложение.
Предварително нагрятият край на тръбата, който трябва да се оформи, се вкарва в матрицата и се закрепва със скоба.
За да направите това, нагрятият край на тръбата се поставя върху долния кримп и се удря с чук по горния кримп, като едновременно се завърта тръбата.
Почистване на повърхности преди залепване. Вътрешната повърхност на нагретия край на тръбата плътно приляга на външната повърхност на студената тръба. Веднага охладете връзката.
Закрепване на открито положени винилови пластмасови тръби. За да направите това, в предварително загрятия край на тръбата 3, използвайки специално направен дорник, направен от текстолит със стоманен ограничителен пръстен 9, се правят две гофри 10 в две стъпки: едната от външната страна и другата от вътрешната страна на кутията с плътна компресия, която осигурява необходимата механична якост на връзката. Препоръчва се свързване чрез горещо формоване с предварителна заготовка в MES на кутии с парчета винилови пластмасови тръби с дължина 100 mm с гнезда в краищата, които в комплект с нормализирани елементи и части за закрепване на тръби се подават към обекта.
Технология на оформяне на гнездо с жлеб: загрятият край на тръбата се избутва върху дорника на машината, след което полуформите на машината са гладко свързани с жлебовете. През отвора в жлеба се подава сгъстен въздух с налягане 10 kg/cm2, който образува жлеба и охлажда гнездото. След това тръбата с готовия звънец се отстранява от дорника с помощта на автоматичен тласкач, задвижван от пневматично задвижване.
Схема на машина за скосяване на краищата на тръбите. Технология за оформяне на гнездо с жлеб: загрятият край на тръбата се избутва върху дорника на машината, след което полуформите на машината са гладко свързани с жлебовете.
Когато гнездото е свързано с въздуховодите, гнездото на тръбата се оформя с помощта на дървен дорник, който се вкарва в предварително загрятия край на тръбата и вътрешният му диаметър се разширява с 5 - 6 mm.

Краят на другата тръба на дължина, равна на един или два диаметъра на тръбата, се загрява до 140 ° C и скосеният край на тръбата се вкарва в нагретия край на тръбата, като се избягват кръгови движения. След охлаждане на връзката се заварява по периметъра. За да се увеличи здравината на връзката, скосеният край на тръбата е покрит с лепило, направено на основата на перхлоровинилова смола (15 - 20/о-разтвор на смола в ацетон) или перхлоровинилов лак.
Процесът на заваряване с газово налягане се състои в загряване на ръбовете на тръбите, които трябва да бъдат съединени с ацетиленово-кислороден пламък, изходящи дюзи, с форма на вентилатор по целия периметър на съединението, до висока температура и след това натискане на нагретите краища на тръбите чрез аксиална сила да образуват фуга. Едновременното нагряване на целия периметър на съединението се постига чрез използване на специални пръстеновидни горелки с дюзи, разположени на такова разстояние една от друга, за да се осигури достатъчна равномерност на нагряване.
Нагрятите краища на тръбите бяха компресирани с едновременно усукване и вибрации, което очевидно намалява проникването на оксиди в шева и допринася за увеличаване на пластичността и жилавостта на заварените съединения. Инсталацията е тествана на място, показа висока ефективност и добро качество на заварените съединения; всички фуги отговарят на изискванията на Кодекса на Американското общество на машинните инженери за котли и съдове под налягане.
Положението на края на тръбата се изравнява, почистваната повърхност се почиства и след това се включват газовите емитери и краищата на тръбата се загряват до температура около 150 ° С, като по този начин се постига необходимата пластичност на материал. В нагретия край на тръбата се забива алуминиев конус, докато спре и се оставя в тръбата, докато се охлади. По този начин се постига стабилна промяна във формата на тръбата и получаване на конусно разширение за връзка с съединителна гайка.

След това краят на тръба В за 10 минути. В нагрятия край на тръбата се оформя гнездо с помощта на метален дорник или студения край на друга тръба.
Съвместното нагряване по целия периметър става едновременно и равномерно. Следователно цикълът на заваряване се състои от подготовка на фугата, нагряване на фугата, механично компресиране на нагретите краища на тръбите (разстройство) в аксиална посока, което завършва процеса на заваряване.
Нагряването на фугата по целия периметър се извършва едновременно i равномерно. Следователно, заваръчният цикъл се състои в подготовка на съединението, нагряване на съединението, механично изстискване на нагрятите краища на тръбите за разстройство) в аксиална посока, което завършва процеса на заваряване.
Постоянни съединения на пластмасови тръби. За да се осигури висококачествено заваряване, пластмасовите краища на тръбите трябва да бъдат калибрирани. Калибрирането се извършва с помощта на стоманена втулка за калибриране, съответстваща на размера на тръбата, която се натиска върху нагретия край на тръбата и се задържа, докато се охлади.
Заваряването с газово налягане е метод за съединяване на метални части чрез привеждане на метала в пластмасово състояние чрез нагряване с ацетилен-кислороден пламък, последвано от разстройство. Нагряването се извършва до температурата на преминаване на метала в пластмасово състояние (1250 - 1350), след което нагретите краища на тръбите се компресират с помощта на хидравлично или пневматично устройство, в резултат на което се получава заваряване. Концентричната многоплеменна горелка се състои от 20 до 24 мундщука. Скоростта на заваряване, в зависимост от дебелината на стената на заварената тръба, продължава 30 - 70 секунди.
При съпротивително челно заваряване краищата на тръбите се притискат един към друг и през тях се прокарва електрически ток. Когато металът (мека стомана) в съединението се нагрее до температурата на заваряване и влезе в пластмасово състояние, нагретите краища на тръбите бързо се компресират, като същевременно се изключва токът. По този начин краищата на тръбите са заварени.
При съпротивително челно заваряване краищата на тръбите се притискат един към друг и през тях се прокарва електрически ток. Когато металът (нисковъглеродна стомана) в съединението се нагрее до температурата на заваряване и влезе в пластмасово състояние, нагретите краища на тръбите бързо се компресират, като същевременно се изключва токът. По този начин краищата на тръбите са заварени.
Фланец от подемни тръби по време на ръчно производство на фланци съгласно метода, показан на фиг. 44, се произвежда с нагряване на края на тръбата, който трябва да бъде фланцов до 700 - 800 С. Отворът на втория край на тръбата е предварително затворен, за да се предотврати циркулацията на въздуха през тръбата и нейното бързо охлаждане. Нагрятият край на тръбата се поставя върху специална опора с изрез по външния диаметър на тръбата и радиус на кривина на мястото на огънатия тръбен фланец, равен на дебелината на стената на тръбата. След това с леки удари с топчестата глава на чука те бързо огъват дъската (докато се охлади) и с по-силни удари на чука подравняват дъската със стойката, като същевременно проверяват перпендикулярността на равнината на дъската към ос на тръбата и целостта на дъската. Местата на разкъсване и пукнатини в мънистата се заваряват веднага върху зърното и повърхността на мънистата се изравнява чрез потупване с чук по наковалнята, докато шевът се охлади и загуби своята пластичност.
Монтаж на тръба в тръбен отвор. a - наклонено, неправилно, b - централно, правилно. | Дозиране на пробата на тръбата с коничен дорник. Отоплението се извършва на пещ, загрята с въглен, кокс, дърво или газ. За равномерно нагряване нагретите краища на тръбите се затварят с огъната стоманена ламарина, а противоположните краища с тапи. Бавното охлаждане на нагретите краища на тръбите се осигурява чрез потапяне в сух пясък или чрез тяхното предпазване от бързо охлаждане на дължина 250 - 300 mm с азбестови листове с дебелина 8 - 12 mm.

По-надеждна от гореописаната връзка, използваща същата гайка, но с уплътнение върху сферични повърхности [107, с. В този случай (фиг. 111.40) използвайте междинна вложка с външна сферична повърхност и затягащи сферични втулки. В предварително нагрятия край на термопластична тръба се формира сферично гнездо чрез въвеждане на междинна вложка в кухината на тръбата, а затягащата втулка едновременно служи като матрица.
Тръбата 1, подготвена за емайлиране на двете повърхности, е окачена във вертикално положение над индуктора 2 с възможност за бутално и едновременно въртеливо движение. Включете тока и преместете тръбата надолу в кухината на индуктора с едновременно въртене. Преминавайки през индуктора, долният край на тръбата се нагрява от високочестотни токове, индуцирани от индуктора в метала на тръбата до температурата на топене на емайла. При по-нататъшно движение надолу съседният участък на тръбата се нагрява и нагретият край на тръбата навлиза в зоната на действие на долната група пръскачки 3, с помощта на която прахът от смлян емайл се вдухва и отлага върху горещата повърхност на тръбата в равномерен слой с дадена дебелина. Получавайки топлина от тръбата, емайловите частици омекват и залепват по тръбата.
В случай на незадоволителни резултати от тестове за разширение, краищата на тръбите с дължина 200 - 250 mm подлежат на отгряване. В този случай краищата на въглеродните тръби се загряват до 600 - 650 C (кафяво-червен цвят на метала), а тръбите от стоманени марки 15GS, 12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ - до 650 - 700 С (тъмночервен цвят на метала) с излагане при тази температура от изчисление от 3 минути за всеки милиметър дебелина на стената. Отоплението се извършва на пещ, загрята с въглен, кокс, дърво или газ. За равномерно нагряване нагретите краища на тръбите се затварят с огъната стоманена ламарина, а противоположните краища с тапи. Бавното охлаждане на нагретите краища на тръбите се осигурява чрез потапяне в сух пясък или чрез тяхното предпазване от бързо охлаждане на дължина 250 - 300 mm с азбестови листове с дебелина 8 - 12 mm.
Комбинирана нагревателна плоча. Надежден и прост начин е свързването на тръби в гнездо. Факелите могат да се образуват без използване на инструменти за оразмеряване или с помощта на дорници или инструменти за оразмеряване. Предният ръб на тръба с външна фаска не трябва да е по-дебел от 0 5 mm. След това краят на тръбата с вътрешна фаска, чиято дължина е около 1 5 - 2 външни диаметъра, се загрява по един или друг начин до температура от 110 - 130 C и се избутва върху студения край на тръбата с външна фаска. Вътрешната повърхност на нагретия край на тръбата плътно приляга на външната повърхност на студа.