Наръчник на химика 21

Химия и химическа технология

Изчислява се хидронен модул за проба от циментов състав [c.194]

Тъй като сярната киселина е относително слаба киселина, реакцията на хидролиза на хемицелулозите протича постепенно и следователно крайният състав на продуктите от хидролизата на хемицелулозите по време на сулфитното готвене не е постоянен и зависи от концентрацията на водородните йони, температурата, продължителността на реакцията и хидромодула, [c.350]

Химическите промени, претърпени от хемицелулозите на различни дървесни видове по време на периода на хидролиза, са многократно изследвани. По време на водна прехидролиза на бял бор в продължение на 2 часа при 160 ° C и хидромодул 6, 15% от веществата от теглото на оригиналната дървесина преминават в разтвора [39]. Полученият хидролизат има рН 3,4 и съдържа 0,39% летливи киселини, изчислени като оцетна киселина. Общите характеристики на въглехидратите, съдържащи се в прехидролизата преди и след инверсията, са представени в табл. 91. [c.375]

Първоначалната концентрация на активна алкална основа в разтвора в котела е около 50-60 g/dm 3 (изчислена като натриев оксид), но в прясно бял разтвор, приготвен в регенериращия цех, тази концентрация достига 100 g/dm 3. За готвене обикновено се излива смес от бял и черен ликьор от предишни вари, докато черният ликьор има масова част от сухите вещества 8,0-8,5% и се добавя, за да се създаде хидромодул за готвене от около 4, като се има предвид влагата чиповете. Съдържанието на остатъчно активни алкали в черен разтвор е 5-10 g/dm 3, докато рН трябва да остане на ниво 9-10, тъй като при по-ниско рН лигнинът се утаява от разтвора, който се отлага върху целулозните влакна, което е нежелателно. [c.10]

Лугата се въвежда както в горната, така и в долната част на дигенератора. Бял ликьор се подава отгоре в количество, което осигурява определена консумация на алкали за готвене. Черен ликьор се въвежда за смазване на джобовете на подаващото устройство с високо налягане и поддържане на постоянен хидравличен модул по време на колебаеща се влага- [c.11]

Представените данни позволяват изчисляване на хидронен модул за готвене. Да приемем, че чиповете се уплътняват с 30% по време на зареждането. При безплатно пълнене на дървени стърготини в котела, в обем от 1 м, средно има 0,35 м или 137 кг дърво. Следователно, по време на операцията по уплътняване, 1 m от обема на котела ще се окаже 0,35-1,3 = 0,455 m или 174 kg дърво. В темпото- [c.216]

Съдържанието на пепелни елементи в дървесните видове, използвани в производството на сулфит-целулоза, е средно равно на 3 kg/t в еквивалент на оксиди. Половината от тях са калциев оксид, който се свързва в разтвор с образуваните 804 йона. По този начин за всяка основа на готварска киселина в сулфитен разтвор неизбежно е присъствието на калциев сулфат, който при определени условия (които ще бъдат разгледани по-долу) трудно отстранява минерални отлагания по повърхностите на устройствата за пренос на топлина. Лесно е да се изчисли, че при хидромодул 4,5 възможната масова част на калциев сулфат в течността само в резултат на тази реакция ще бъде около 0,8 kg/m3. В тази връзка трябва да се има предвид, че образуването на ZO йони е силно повлияно от стойността на рН. Максимумът отговаря на условията за готвене на бисулфит или термична обработка на течности в този диапазон на pH. [c.223]


За да се извърши прехидролиза, чипсът се загрява във вода или разредена минерална киселина при температури от 100 до 160 ° С в продължение на 0,3 до 6 часа (в зависимост от концентрацията и температурата на киселината). Важен параметър на процеса е хидромодулът, т.е. съотношението на масата на течността към масата на абсолютно сухата суровина, което може да варира от 2 до 6. При минимален хидромодул от 2 течността е вътре в частиците на суровината и в този случай предварителната хидролиза се нарича пара. [c.348]

С алкална дисперсия се осигурява значително разреждане на междинните продукти в магазина за нишесте (хидромодулът е 12-16). [c.41]

Качеството на портландцимента се определя до голяма степен от количественото съотношение на отделните оксиди, които съставляват неговия състав. За характеризиране на цимента се изчислява т. Нар. Хидравличен модул или, в съкратена форма, хидравличен модул Н, което е съотношението на процента на основните и киселинните оксиди в цимента [c.295]

За добри класове цимент хидравличният модул е ​​приблизително два. [c.295]

Очакваната консумация на вода (хидромодул), в зависимост от местните условия, варира от 5 до 20 m ha на ден или от 1800 до 7300 m 1 ha годишно. Средните данни за изчисления хидромодул са дадени в табл. 4.36. [c.380]

Изчислен хидравличен модул в поливни селскостопански полета [c.380]

Средна стойност на влагоемкостта на полето в mm за почвения слой Среден хидронен модул в ха-ден, зони на влага [c.380]

По този начин стойността на хидравличния модул на цимента се определя от съотношението на количествата основни и киселинни оксиди в сместа и служи като оценка на хидравличните свойства на портландцимента. [c.117]

Скоростта на Е. се определя от движещата сила на процеса, скоростта на граничния етап, съпротивленията на всички етапи и съотношението на масите на екстрагента и течността в твърдото вещество. фаза (хидромодул () и др. В този случай едни и същи фактори смъртността могат да оказват върху Е. едновременно положителен и отрицателен ефект. Така че, при смачкване, увеличаване на контактната площ на фазите, оптималната степен на смачкване на твърдият материал е ограничен от трудностите при разделяне на фазите след Е., високите енергийни разходи за смачкване и влошаване на хидродинамичните условия на повърхността на фазовото разделяне. С увеличаване на хидронен модул движещата сила на Е. нараства, но при в същото време вторичният живот става по-труден и по-скъп, отделянето на целевия компонент. използване на флуидизация и др.) ускорява конвективната дифузия, но не влияе върху скоростта на молекулярна дифузия и може да намали движещата сила на процеса. Екстрагентът трябва да бъде лесно регенериран, нетоксичен, относително евтин. Тези изисквания са изпълнени от вода, етанол, бензин, бензен, SSI, ацетон, разтвори до-t, соли и основи. [c.693]

Параметри на процеса t-ra 120-150 ° C (хидролиза на пентоза) и 150-190 ° C (хидролиза на хексоза), времето на р-цията е няколко. h (зависи от обема на хидролизния апарат и скоростта на филтриране на разтвора до вас през суровината). Количеството течност, избрано по време на перколационната хидролиза, се изразява чрез т.нар. дозиращият хидролизат хидромодул е ​​съотношението на неговия обем към масата на абсолютно суха суровина, заредена в реактора. Оптим. режимите на хидролиза се характеризират с хидромодул от 12-16 м3. [c.563]


Във вътрешната и чуждестранната целулозна индустрия два варианта на такава обработка са намерили приложение: горещо рафиниране и кислородно-алкално рафиниране, което е широко разпространено през последните години, чийто приоритет принадлежи на В. М. Никитин и Г. Л. Аким (А. стр. 267329, публ. Б. И. 1970, № 12). По време на горещо рафиниране консумацията на NaOH е 10% от целулозната маса, хидромодул 10, температура 120 ° C. Кислородно-алкалното надграждане се извършва при по-меки условия, консумацията на натриев хидроксид е 8% от целулозната маса, хидромодул 9, температурата е около 100 ° C с въвеждане на кислород под налягане от 0,5 MPa. По време на такива обработки крайните глюкозни остатъци от въглехидратните вериги, отлепвайки се, се отделят един по един и преминават в разтвор под формата на изомерни соли на захаринови киселини (главно изозахарни киселини), алдонови киселини, както и други органични киселини, образувани по време на дълбоко окислително разграждане на въглехидратите. По-долу са данните на VNPObumprom (Paper Industry Nnost .— 1976.— № - 2. С. 14—15) за състава на органичните вещества на тези ликьори. [c.258]

По-конкретно, технологичните параметри на прехидролизата се избират за всяко предприятие поотделно, като се вземат предвид местните условия, а по-често прехидролизата се извършва без използване на минерални киселини. И така, в Братския дървен промишлен комплекс (BLPK) и Байкалската целулозна фабрика (BCZ) се извършва предварителна хидролиза при хидромодул 6, температура 140-160 ° C за 2-2,5 часа. Те се запечатват, след което се загряват до необходимата температура чрез подаване на жива пара в автоклава, сместа се държи за определено време и след това прехидролизатът се отделя от отработените чипове (който след това се подава към сулфатно готвене). [c.348]

На практика, за да се получат достатъчно високи добиви на захар (при икономически приемлива концентрация в хидролизата), трябва да се изберат някои средни условия на просмукване. Обикновено те се спират на изхода за захар при 45-50% от теглото на абсолютно сухо дърво с концентрация на захар в хидролизата 3,5-3,7%). Тези оптимални условия на реакция съответстват на избора през долния филтър от хидролизния апарат 12-15 хидролизата на 1 тон абсолютно суха дървесина. заредени в апарата за хидролиза. Количеството хидролизат, изтеглено за готвене за всеки тон хидролизирана суровина, се нарича изходящ хидромодул и е един от основните показатели за режима на хидролиза, използван в централата. [c.323]

Хидролитично разрушаване на HMC се наблюдава дори когато растителните материали се обработват с ирп вода при повишени температури. Първите систематични изследвания в тази посока са извършени от Aranovskiy и Gortier [88], които обработват широколистните дървесни зърна с вода при хидравличен модул от 38 1 и различни температури в диапазона от 100 до 186 ° C. Авторите определят, че максималният добив на захари се получава след 4-8 часа при температура 148 С. В същото време около 25% от сухото вещество на дървесината преминава в разтвора. В допълнение към захарите във водния екстракт са открити фурфурол и летливи органични киселини. [c.185]

Н. Г. Шкантова и М. С. Дудкин [84] извършиха изследване на хидролизния капацитет на местни и изолирани HMCs на пшенична слама, сорт Ukrainka-OD-16 0,2 n. H2504 при 100 ° C и хидромодул 10 по различно време. Скоростта на хидролизата им е различна. С увеличаване на дълбочината на хидролиза на местни HMC от пшенична слама, скоростта на реакцията намалява стъпка по стъпка. По време на хидролизата на HMC, изолиран от първоначалната тъкан, скоростта на хидролиза беше много по-висока, но нейната промяна протича по различен начин - първоначално достига максимум и след това намалява. [c.190]

Содата каустик и натриевият сулфид съставляват активната част на лужната течност. Общата им концентрация по отношение на N320 варира от 70 до 120 g/l. Колкото по-активни са четките в разтвора за готвене и колкото по-висока е температурата и налягането в дигенератора, толкова по-бързо е готвене и по-пълно отстраняване на лигнин, но по-ниският добив на влакна Обикновено температурата на готвене е 165-180 ° C, налягането в котела е 0,7-1 2 MPa (1 MPa е равно на 9,81, закръглено 10 kgf/cm) Хидромодулът, т.е. обемът на течността в кубични метри на 1 тон абсолютно суха суровина, е 4-4,5 1 [c.19]

В някои фабрики, когато се извършва двуфазна хидролиза, суровината се смесва с 10-15% сярна киселина при хидромодул от 0,2-0,3 1, зарежда се в апарат за хидролиза, загрява се с жива пара до 160-180 ° C и подаването на пара продължава 2-3 часа По това време настъпва хидролиза на пентозани до пентози, дехидратация на пентози до фурфурол и отстраняване на фурфурал с пара в кондензационната система. Както показват производствените експерименти, препоръчително е заменете сярната киселина със солни катализатори (суперфосфат, монокалциев фосфат и др.), пречистени от примеси и ректифицирани, получавайки търговски фурфурол Целолигнинът, останал в хидролизния апарат, се подлага на перколационна хидролиза с 0,7-1% сярна киселина и полученият хексозен хидролизат се използва за отглеждане на мая [c.38]

За получаване на хлорофилна каротинова паста съгласно метода FT Solodky (Фиг. 13 2), боровите и смърчовите крака се натрошават на ролки или, по-добре, се раздробяват на чукови дробилки и се екстрахират с BR 1 бензин в периодично работещ екстрактор по метода на напояване с обратен хлад с хидромодул от 0,7—0,8 л/кг Екстрактът (мицела) се изпраща за отделяне от вода и восъчни вещества до щандовете, където температурата се поддържа на 8-10 ° С и след това се филтрира. от него се дестилират восък, вода и бензин, като се получава иглолистен восък [c.330]

Тегловното съотношение на CaO към общото съдържание на SiOa, AljOg и FegOg се нарича хидромодул на цимента и характеризира добре неговите технически качества. Хидравличният модул на обикновения (силикатно-портландски) цимент е около 2. [c.459]

Химичният състав на циментите често се изразява като оксиди CaO, SiOa, AI2O3, FegOs. Установено е, че много свойства на цимента, по-специално способността му да се втвърдява, зависят от съотношението на масата на калциевия оксид към сумата от масите на останалите оксиди (това съотношение се нарича хидромодул на цимента). За силикатни цименти хидравличният модул е ​​близо до два. [c.263]

При анализ на най-добрите степени на цименти от немския учен Mi-haelis беше установено, че съотношението между CaO вар и други съставки в портландцимента Si024 A Os-f-H-F oOs е 1,7-2,4. Това съотношение се нарича хидравличен модул или хидронен модул и се изразява с формулата [c.116]

Съставът на циментите обикновено се изразява под формата на тегловния процент на включените в тях оксиди (главно CaO, SiO2, AbOs и PerOs). Първите ns от тях играят ролята на основа в цимента, останалите - ролята на киселинни анхидриди. Съотношението на теглото Ca0/(SiO2-LA120z-1-Fe20z) се нарича хидромодул на цимента и характеризира добре неговото качество. Числовата стойност на хидромодула на обикновения (силикатен) цимент варира около две. Приблизителните типични резултати от неговия анализ са показани по-долу (тегловни%) [c.367]

Съставът на цимента обикновено се изразява като процент от включените в него оксиди CaO, SiUg, AI2O3, Fe Og. Съотношението на процента на калциев оксид към процента на останалите три оксида се нарича циментен хидромодул. [c.255]

Вижте страниците, където се споменава терминът Хидро модул: [c.169] [c.115] [c.116] [c.393] [c.174] [c.12] [c.217] [c.423] [c.247] [c.28] [c.34] [c.10] Обща химия и неорганична химия, издание 5 (1952) - [c.295]

Технология на микробни протеинови препарати на аминокиселини и мазнини (1980) - [c.137]

Физиология на растенията Ed.3 (1988) - [c.112]