Инженерна графика/Ръководства/Грапавост на повърхността за някои видове обработка

Фигура 1. Схема за рендосване

Фигура 2. Многофрезово рендосване

* Политехнически речник/Редакционен съвет: А.Ю. Ишлински (главен изд.) И други - 3-то издание, преработено. и добавете. - М.: Съветска енциклопедия, 1989 г. - 656 с. с тиня.

Фрезоване* -обработка чрез рязане на метални и неметални материали, при които режещият инструмент - фреза - има въртеливо движение, а обработваният детайл - транслационен. Фрезоването се използва за обработка на равнини, извити повърхности на части, резбовани повърхности, зъби на зъбни колела и червячни колела и др. Фрезоването се извършва на фрезови машини.

Фрезоване** в металообработването, процесът на рязане на метали и други твърди материали с фреза. F. се използва за обработка на плоски и оформени повърхности (включително резбовани повърхности, зъбни колела и червячни колела) и се извършва на фрезови машини. Диаграма на F. с цилиндрична фреза е показана в фиг. един. Основното движение във F. е въртенето на инструмента; движението на подаването е транслационното движение на детайла; скоростта на рязане е равна на периферната скорост на точките на зъбите му, най-отдалечени от оста на фрезата. Когато Ф. има три вида подаване. Минути подаване С (в мм/мин); подаване на оборота на фреза С0 (в мм/обороти); подаване на зъб на фреза Сz (в мм/зъб) - относително движение на фрезата и детайла при завъртане на фрезата с една ъглова стъпка e =(360/z) Сz характеризира интензивността на натоварването на зъба в процеса на F. (издръжливост на фрезата) и се изчислява по формулата

Където z - брой режещи зъби, н - скорост на въртене на фрезата (об/мин). Дълбочина на рязане т (mm) при F. - дебелината на нарязания метален слой, измерена перпендикулярно на обработваната повърхност. Ширина F. IN (mm) Ширината на обработваната повърхност е в посока, успоредна на оста на фрезата. Има две възможни схеми F .: срещу подаване (брояч F.), когато в долната точка на контакт на фрезата с обработвания детайл векторите на скоростта на рязане и подаването са противоположни (фиг. 2, а) и според фуража (преминаващ F.), когато тези вектори съвпадат (фиг. 2, б), amax - най-голямата дебелина на нарязания метален слой; Y - ъгъл на контакт на фрезата. При груб F. обикновено се използва втората схема, при фин F. - първата. Площта на напречното сечение на отрязания от режещия зъб метален слой се променя при всяко време на рязане и следователно силите, действащи върху зъба, също се променят. Еднородна F. може да се постигне чрез използване на фрези с винтови зъби, чиято работа се характеризира с приблизителното постоянство на площта на напречното сечение на нарязания метален слой. Основното технологично време във F .:

мин,

Където L - общата дължина на прохода на детайла (в mm) спрямо ножа в посока на подаване, i - броят на преминаванията. Допустимата скорост на рязане по време на поетапното отказване зависи от вида на ножа, материала и геометричните параметри на режещата му част и други елементи, режима на рязане, състоянието на повърхностния слой на детайла и др. (виж Рязане на метал). В процеса на F. възникват сили на съпротива срещу рязане. Периферната сила може да се използва за определяне на въртящия момент на шпиндела на фрезата. Аксиалната сила действа върху лагера на шпиндела на машината, затягащото устройство на детайла и частите и възлите на подаващия механизъм. Радиална сила действа върху лагерите на шпиндела и беседката, в която е монтиран фрезата. Хоризонталната сила натоварва захранващия механизъм и затягащото устройство на детайла. При дървообработването F. може да се извършва и на рендосващи машини, уплътняващи машини и други, като се използват валове за ножове или глави с вградени ножове (вж. Дърворезни инструменти).

Фигура 1. Фрезоване с цилиндрична фреза (диаграма)

Фигура 2. Схеми на фрезоване

Осветена. виж чл. Рязане на метал.

* Политехнически речник/Редакционен съвет: A.Yu. Ишлински (главен изд.) И други - 3-то издание, преработено. и добавете. - М.: Съветска енциклопедия, 1989 г. - 656 с. с тиня.

смилане*, шлайфане (от немски schleifen - заточване, полиране, шлайфане) - довършване на повърхностите на части с абразивни инструменти. Шлайфането на метални части обикновено се извършва на шлифовъчни машини. В зависимост от конфигурацията на повърхността, която ще се шлайфа и използваните методи, се прави разлика между кръгло външно шлайфане в центровете, в патронника и безцентрово и кръгло вътрешно шлайфане в патронника, безцентрово и с помощта на планетарна шлифовъчна глава; плоски, оформени (резби, зъбни колела, шлицови валове и др.). Шлайфането включва и заточване на режещи инструменти.

Шлайфането на дървени части се извършва с шлифовъчни ленти (шкурка); първо веднага след рендосване, фрезоване или изстъргване, а след това след пълнене или грундиране.

Шлайфане **, шлайфане (от полски szlifować, немски schleifen - заточване, полиране, смилане),

1) повърхностна обработка на детайли с абразивен инструмент. Произвежда се на шлифовъчни машини, на металорежещи машини от други групи с помощта на специални устройства (например шлифовъчни глави), ръчно. Според скоростта на въртене на абразивния инструмент се различава обичайното Sh. м/сек и висока скорост - периферната скорост е над 50 м/сек. Ш. Дава възможност за производство на метални части с точност от 1-ви клас и получаване на повърхности до 10-ти клас грапавост. Ш. Широко се използва при обработката на външни и вътрешни плоски, цилиндрични, конични и оформени повърхности на детайли, изработени от метали, пластмаси, керамика, ферити, камък, дърво и др. Грубата (груба) стомана също получи известно разпространение, за да премахне големи квоти от заготовки от чугун и стомана.

Известни са различни видове стомана: кръгла външна и вътрешна, планетарна, безцентрова външна и вътрешна, плоска, фасонна и др. (За повече подробности вижте чл. Шлифовъчна машина).

За обработката на трудно обработваеми метали се използва и електрохимично (електролитно) смилане. Проводящи шлифовъчни колела, подавани в зоната на рязане на постоянен електрически ток и електролит (виж статията Електрофизични и електрохимични методи на обработка). Ш. Може да се произведе от абразивен прах, суспендиран в течност, използвайки методи за обработка на вибрации.

Ш. Заготовките за дърво се произвеждат както с абразивни материали (шкурка), така и със специални инструменти (четки, телени колела и др.) Веднага след рендосване, фрезоване или циклиране, както и шпакловка или грундиране. При Ш. Нелакирани повърхности движението на шлифовъчните материали се извършва по влакната, тъй като при странично движение влакната се нарязват и с последващото нанасяне на лак или оцветители се издигат, образувайки купчина.

За Sh. Stones обикновено се използва абразивен инструмент от карборунд; обработката се извършва на шлифовъчни машини или ръчни инструменти.

2) При производството на зърнени култури - отстраняване на ембриона и външните части на ядката, придаване на натрошените зърна определена форма и еднородност.

Лит .: Маслов Е. Н., Теория на шлифовъчните материали, М., 1974; Wolf A.M., Рязане на метали, 2-ро издание, L., 1973; Buglay B.M., Технология на довършване на дърво, 2-ро издание, М., 1973.

Лапиране* - фина настройка на части, работещи на пара, за да се осигури най-добрият контакт на работните повърхности. Например, притискане на клапани на двигателя със седалки, притискане на зъбни колела, притискане на бутала на горивното оборудване към облицовки.

Лапиране **, операция за механична обработка с цел монтиране предимно на части, работещи по двойки (например клапан - седалка на клапана). Операцията се свежда до множество относителни движения на инструмента - притискане - и частта или двете части заедно с абразивния материал. П. коригира формата на детайла в рамките на допустимото отклонение, намалява грапавостта на повърхността

** Велика съветска енциклопедия [http://www.rubricon.ru/]

усъвършенстване* (На английски хонинговане, от хон до хонинговане, за заточване) - повърхностна обработка на детайли със специален инструмент - хон, обикновено с относително въртеливо и бутално движение на детайла и инструмента. Извършва се на специални машини за хонинговане. Хонинговането се използва главно за довършване на цилиндрични външни и вътрешни повърхности.

Хонинг** (англ. Honing, от hone - до honing, буквално - до заточване), довършителна обработка на предимно вътрешни цилиндрични повърхности на части с фино абразивен инструмент под формата на пръти, монтирани на хонингова глава (hone). Абразивните камъни се притискат към обработваната повърхност, а самата хонинговаща глава, фиксирана в шпиндела на хонинговащата машина, се върти и рециклира. Също така се използват издълбани зъбни колела от закалени зъбни колела с хонингова глава под формата на спирално длето, което се съчетава с обработваното колело и извършва едновременно въртеливи и трептящи движения. X. е финалната (довършителна) операция, тя се извършва след пробиване, разтегляне, разгъване, шлайфане и ви позволява да получите точност на обработка до клас 1 и грапавост на повърхността до клас 13.

Лит .: Wolf A.M., Метално рязане, 2-ро издание, L., 1973.

* Велика съветска енциклопедия [http://www.rubricon.ru/]

остъргване* изстъргване - довършителна обработка на повърхността, предварително нарязана, чрез отстраняване на тънки стружки със скрепер. Остъргвайте плоски, цилиндрични и конични повърхности на части от подвижни и неподвижни съединения, когато е необходимо да се осигури точно свързване, точно относително положение на частите или да се създаде плътна връзка.

Търкаляне* - обработка на метал чрез натиск чрез компресиране между въртящите се ролки на валцованата машина, за да се намали напречното сечение на валцувания слитък или заготовка и да им се даде зададена форма. Валцуването обикновено е последното звено в металургичното производство. Има три основни типа валцуване: надлъжно валцуване, напречно валцуване и спирално валцуване. В зависимост от температурата на валцувания метал се прави разлика между гореща (температурата на нагряване е над прага на прекристализация, което увеличава пластичността на метала), студена (нормална температура) и топла (температурата на нагряване е под прага на прекристализация ).

кастинг* - процесът на получаване на продукти (отливки) от различни стопилки (метали, скали, керамични материали, пластмаси и др.), като формата на кухината на формата и я задържа след втвърдяване. В леярската индустрия се използват повече от 50 вида отливки за получаване на метални отливки: в пясъчни форми, в студени форми, според инвестиционните модели, центробежни, под налягане, в черупкови форми и др. Леенето е един от икономичните начини за получаване на части и детайли от сложни форми, големи и малки размери.