Блог/Новини

Фибробетон - какво е това и защо? Предлагаме да разгледаме фибробетон с базалтови влакна.

Фибробетонът е съвременна технология на стоманобетон.

Предлагаме да разгледаме фибробетон с базалтови влакна.

Фибробетон и добавки за стоманобетон с базалтови влакна, понастоящем най-използваната технология в производството на армиран бетон.

Фибробетонът е ново поколение съвременен висококачествен стоманобетон. Ново поколение бетони и различни хоросани, използващи всички видове влакнести влакна.

Базалтовото фибростъкло се е доказало в производството на висококачествен съвременен стоманобетон и се използва в различни индустрии на високоякостен бетон и армиран бетон.

За производството на бетон, подсилен с влакна, използването на базалтови влакна намалява образуването на пукнатини и свиване на бетона. Качеството на бетонната повърхност е значително подобрено. Водоустойчивостта се увеличава значително, устойчивостта на проникване на химикали в армиран бетон, устойчивостта на удар се увеличава и устойчивостта на бетон на замръзване. В няколко състезания уплътняването се увеличава по време на виброкомпресия на бетон и по време на вибрационно леене на фибробетон, освен това абразията на бетона при подсилване с влакна от влакна намалява и способността на бетонната смес да залепва. Поставянето на бетон се увеличава и се предотвратява разслояването на бетонната смес. Разходите и сроковете за работа се намаляват поради по-бързото втвърдяване на бетон и армиран бетон.

Изискванията за безопасност на сгради и конструкции доведоха до необходимостта от увеличаване на показателите за физико-техническите свойства и издръжливостта на строителните материали, използвани в строителството, реконструкцията и ремонта.

Известно е, че бетоните и бетоните от циментови влакна, най-широко използвани сред всички други материали, притежаващи висока якост на натиск, фибробетонът има относително висока якост на опън и огъване, устойчивост на пукнатини.

Успехите на конкретната наука в края на 20 век дадоха възможност за получаване на високоякостни и висококачествени бетони с якост на натиск 100 MPa и повече, необходими за изграждането на високи сгради, платформи за производство на петрол в моретата и океанските рафтове и други уникални структури. Фибробетонът се различава от традиционния бетон по това, че има по-висока якост на опън, якост на огъване, якост на срязване, якост на удар и умора, устойчивост на пукнатини, водоустойчивост, устойчивост на замръзване, устойчивост на топлина и пожар.

По отношение на работата по унищожаване, фибробетонът може да надвишава обикновения бетон до 20 пъти. Всичко това гарантира неговата висока техническа и икономическа ефективност.

Базалтовите влакна са влакна, направени от базалт. Базалтови влакна, най-ефективната микроусилваща добавка за бетон и добавка във фибробетон или гипс.

Най-често влакното се използва по време на работа, свързана с измазване на стени, като добавка към хоросан, хоросан, при производството на различни бетонни изделия и гипсови изделия, когато се изисква модерна висококачествена гипсова или бетонна армировка. Базалтовите влакна се използват и за производството на пенобетон.


Методически препоръки за приготвяне на бетонни смеси с фибростъкло, както и за използването на базалтови влакна, влакна.

Фибрите в смес върху циментово свързващо вещество могат да се смесват във всякакъв тип смесители и бетонобъркачки, принудителни или гравитационни, включително типа смесител, монтиран на автомобил, докато няма проблеми, свързани с непълното им разпръскване в сместа образуването на неразпределени и заплетени снопчета влакна.

Допустимо е влакното да се смесва съгласно следните стъпки:

1. Смесване със сухи компоненти на сместа, натрошен камък, пясък, цимент, влакна, след това въвеждането на вода за смесване, възможни химически добавки и окончателно смесване на сместа до готовност. Времето на смесване на сместа с влакното се увеличава с 15% в сравнение със смесването без влакното. Препоръчителната продължителност на смесване на бетонни смеси се регулира в съответствие с GOST 7473-94.

2. Въвеждането на влакното се извършва след смесване на сухите компоненти на сместа и смесване с вода. Приготвяме сместа съгласно регламентираната технология, след което след 5-10 секунди, когато водата се абсорбира в бетонната смес, въвеждаме полипропиленови влакна в работния смесител. Времето за смесване също се увеличава с 15% в сравнение с времето за приготвяне на смес от конвенционален бетон.

3. Смесването в автомобилен смесител се извършва по следния метод: след или по време на пълнене на смесителя с бетонова смес, отговорното лице зарежда влакното в автомобилния смесител. Времето за доставка на бетонната смес до мястото на поставяне е достатъчно за равномерно разпределение на влакното. Когато влакното се въведе в условията на строителна площадка в готовата бетонова смес, доставена от бетонобъркачка, влакното се поставя в последния момент, времето за смесване на бетонната смес с влакното е 5-8 минути.

Фибри, фибростъкло, фибрин, това е модерна подсилваща добавка, като алтернатива на мрежата в замазка, бетон или мазилка.

Производството на пенобетонни блокове D600, подсилени с базалтови влакна, е най-ефективното производство на стоманобетонни блокове. Базалтовите влакна и други влакнести влакна също се използват широко при производството на сухи строителни смеси, хидроизолация и топлоизолация. С използването на влакна днес се произвеждат и армирани тротоарни плочи, бордюри, декоративни и пътни бордюри. Устройството е полусуха замазка, използваща най-новата технология с армировка от влакна, освен това е много ефективна.

Базалтови влакна и използването на базалтови влакна за производството на бетон, подсилен с влакна

Ръстът в използването на бетон в строителството, влошаването на условията на работа на бетонните конструкции изисква постоянно подобряване на якостта на бетона, устойчивостта на пукнатини, устойчивостта на бетона на удари и динамични влияния и абразивното износване. Методите за значително увеличаване на производителността и експлоатационния живот на бетонните конструкции чрез използване на армиран с влакна бетон и бетон с добавяне на базалтови влакна, ровинг или полипропиленови влакна намират все по-широко приложение. Стоманената армировка и армировката от стоманени влакна също са широко разпространени, но поради високите нива на разход на стоманени влакна на кубичен метър бетон, трябва да се търсят по-достъпни начини за армиране на тежък и лек бетон.

Използването на армиран бетон и предимствата на армирания бетон пред конвенционалния бетон

Обхватът на приложение на армирания бетон е изграждането на строителни съоръжения, реконструкцията на складове и банкови сейфове, изграждането на мостове, хидравлични конструкции, крайбрежни язовири и язовири, шлюзове и речни канали. Производство на реакторни отделения на атомни електроцентрали, контейнери за обезвреждане на радиоактивни отпадъци. Фибробетонът се използва и там, където е необходимо да се укрепят и ремонтират арките на мини и тунели. За създаване на различни видове пътни настилки, сглобяеми и монолитни плочи, бордюри, разделителни ивици и тротоарни плочи, бетонни изделия, малка архитектура и ландшафтно градинарство. Базалтовите влакна, разпределени по цялата матрица, формата на бетона, осигуряват триизмерно втвърдяване на бетона в сравнение с традиционната стоманена армировка, която осигурява само двумерно втвърдяване. При издигането на стоманобетонни конструкции от традиционния бетон най-трудоемките са армировъчните работи.

Използването на стоманобетонни конструкции в строителството ще помогне да се намалят разходите за труд за армировъчни работи, да се намали разхода на стомана и бетон чрез намаляване на дебелината на конструкциите и да се съчетаят технологичните операции по приготвяне на бетонова смес и нейната армировка. В допълнение, ефективността на използването на бетон, подсилен с влакна, може да се изрази в увеличаване на трайността на конструкциите и намаляване на разходите за текущи ремонти и модерно строителство, както и в производството на бетонни изделия и гипсови габаритни изделия.

Норми на разход на влакна за производство на стоманобетонни изделия и за армиране на гипсови изделия

Производство на пенобетон, полистиролбетон, газобетон - 0,6 - 0,7 кг/м3
Мостове, магистрали, летища, тежки конструкции под товар - 0,9 - 1,1 кг/м3
Промишлени и битови бетонни подове за шлайфане - 0,9 - 1,0 kg/m3
Циментово-пясъчни замазки, тротоари, слепи зони и други продукти - 0,6 - 0,9 kg/m3
Декоративни щамповани и отлити изделия от гипс, бетон и други - 0,4 - 0,8 kg/m3
Фибробетон, фибропенобетон, използван в места с висока сеизмична активност - 0,6 - 1,0 kg/m3
Разтвори, сухи смеси и мазилки - 0,6 - 0,9 kg/m3