ЕКОЛОГИЯ ДИРЕКТОР

Информация

дървесен прах

Дървесният прах, генериран по време на смилането на дърво, шперплат, ПДЧ и влакнести плочи, не подлежи на съхранение както в буферни складове на котелни помещения, така и в складове за извън сезонно съхранение на дребно гориво за дървесина поради високата си ветровитост и експлозивност. ]

Дървесният прах от мястото на образуването му се подава чрез пневматичен транспорт в циклон 9, където транспортиращият въздух се отделя от него и прахът се изсипва в събирателния бункер 8, в който е монтирана бъркалката 7, елиминирайки окачването и свързването от този материал в бункера. От събирателния бункер прахът се подава от подаващото устройство 6 в захранващия бункер, улавя се от всмукания от вентилатора 5 въздух и след това се изпраща към горелките за прах, монтирани в горивните камери на котлите 1. [. ]

Дървесният прах се образува при шлайфане на шперплат и плоскости на дървесна основа, има размер на частиците по-малък от 0,5 mm, има висока сила на вятъра и способността да образува експлозивна смес с въздух. ]

Прахът за шлайфане на дърво е смес от дървесни частици със среден размер от 250 микрона с абразивен прах, който се отделя от шкурка по време на шлайфането на дървения материал. Съдържанието на абразивен материал в дървесен прах може да бъде до 1 тегловни%. ]

Дървесен прах и дървени стърготини се подават от пневматичен конвейер или система от конвейери в бункера 1, снабден с рипер за отстраняване на окачването на съхранявания в него материал. От бункера захранващото устройство 2 изхвърля прах и дървени стърготини върху конвейера 3, който ги доставя към ежектора-смесител 11. Тук те се улавят от подавания от вентилатора 10 въздух и се насочват по тангенциалната разклонителна тръба в циклоновата камера на пещта. Пещта се състои от външно метално тяло 5, вътре в което е монтирано облицовано тяло 8, снабдено с пръстеновидна скоба 7 и изходна тръба 9. [. ]

Меките дървесни отпадъци са дървени стърготини, стърготини и дървесен прах. Стърготините са най-важното гориво. Те се образуват при надлъжно и напречно рязане на дърво и имат частици не по-големи от 5,6 mm. Меките дървесни отпадъци обикновено се изгарят в резултат на преработката на дървесина. ]

Съставът на фракцията от дървесен прах, генериран на същите машини, варира значително в зависимост от свойствата на обработвания материал, съдържанието на влага, размера на зърната на шлифовъчната кожа и др. микрона, със среден размер на частиците под 250 микрона. ]

За да се получат разпенени метали, дървесен прах или брашно от кората се излива в течна стопилка в пещ с инертна атмосфера. При нагряване частиците на органичните добавки отделят газови продукти от термично разлагане. Стопилката се излива във форма. [. ]

При изгаряне на дървесен прах и дървени стърготини задачата за регулиране на котелна централа е много трудна. При решаването на този проблем условието за поддържане на оптимален режим на горене противоречи на условието за необходимост от осигуряване на необходимата скорост на въздуха в пневматичните линии, като същевременно се намалява въздушният поток, необходим за горенето. Както можете да видите от таблицата. 26, максималната въздушна скорост достига 38 m/s, а минималната е 14 m/s. [. ]

Раздробеното дърво се отнася до дървесни частици с различни форми и размери, получени в резултат на механична обработка. Настърганата дървесина включва: дървесни стърготини, парченца, стърготини, дървени стърготини, дървесно брашно, дървесен прах. [. ]

По-трудно е доставянето на дървен прах в пещите. В този случай е уредена система за подаване на прах, съдържаща кошчета, хранилки, пневматични транспортни устройства и друго оборудване. ]

В дървообработващите магазини дървесният прах се отстранява от въздуха чрез циклони и тъканни филтри. За да изберете типа прахоуловител, се изисква първоначална информация за условията на неговата работа: концентрация на прах във въздуха, подаван за почистване; фракционен състав на прах; неговата плътност; количеството въздух, което трябва да се почисти; неговата плътност, температура, влажност. ]

Създаването на специални машини за раздробяване на дърва за огрев и дървесни отпадъци в горивни стружки с оптимални размери на частиците в момента среща определени трудности. Следователно за производството на чипове за гориво се използват дробилки, разработени за производството на технологични чипове. Това е оправдано, от една страна, от необходимостта от обединяване на флота от раздробяващи машини в дърводобивната индустрия. От друга страна, чипове за гориво, получени в такива дробилки, могат успешно да се изгарят заедно с дървени стърготини в същите горивни устройства. По този начин цялото разнообразие от дървесни отпадъци може да бъде намалено до три вида: смес от горивни стърготини и дървени стърготини; дървесен прах от шлифован шперплат и панели на дървесна основа; кора. [. ]

Изчисляване на IZA 60. 1. Izpr. 12.2 вземаме специфичните емисии на дървесен прах от всяка машина: IV 1 - Y = 6,3 kg/h, IV 2 - Y = 8,8 kg/h, IV 3 - Y = 1,5 kg/h, IV 4 -U = 6,0 kg/h, IV 5 - Y = 9,8 kg/h. [. ]

Въпросът за използването на пневматично подаване на дървесен прах и дървени стърготини в пещта за изгарянето им по факелен метод е обект на многобройни дискусии. Много специалисти по отопление все още вярват, че методът на изгаряне на малки дървесни отпадъци, когато те се подават в пещта от пиевотранспортно устройство, обикновено е неприемлив, тъй като количеството въздух, подаван в този случай, се определя от условията за транспортиране на гориво през тръби и не от условията за ефективно изгаряне в горивното устройство. ]

Пневматичните транспортни инсталации се използват широко за подаване на дървесен прах към горивните устройства. Състоят се от захранващи устройства за подаване и дозиране на гориво, вентилатори за движение на въздуха и прахови тръби, през които се движи смес от прах и въздух. Най-важната връзка в пневматичния транспорт са тръбопроводите за прах. ]

В случаите, когато въглища или дървесен прах могат да излязат заедно с парните газове, препоръчително е да се монтира конвенционален газопречиствател с прегради за рязка промяна в посоката на потока преди отделянето на смолата, за да се подложат парните газове на грубо отстраняване на праха . От съществено значение е такъв картер да се почиства удобно, тъй като обикновено смес от прах и катран бързо запушва газовите канали. ]

За да се осигури възможността за регулиране на изгарянето на стърготини, дървени стърготини и дървесен прах, изчисляването на диаметъра на тръбопровода трябва да се извършва на базата на това, че при минималната топлинна мощност на котелния блок скоростта на въздуха в пневматичната транспортна тръба за дървени стърготини и прах трябва да бъде 14, а за стърготини 17 m/s. [... ]

Смес от горивен чипс и дървени стърготини може ефективно да се изгаря в подредени горивни устройства. Дървесният прах изисква използването на горивни устройства за сухо изгаряне. Кората, получена от сухо обелване, след смилането й, може успешно да се изгори в пластови пещи, където се изгарят стърготини и стружки от гориво. Кората с висока влажност, след изсъхване и достатъчно голяма степен на смилане, може да се изгаря в пещи за изгаряне на дървесен прах. [. ]

Дървообработващите работилници и площи трябва да имат изправни устройства с достатъчен капацитет за улавяне на дървесен прах. ]

Пример за това е взаимодействието на такива предприятия като дървообработващо предприятие, което произвежда стотици килограми дървен прах, и секцията за пресоване на пластмаси в предприятие за производство на инструменти. Дървообработващият завод не се нуждае от дървесен прах. В същото време производителите на инструменти използват дървесен прах като компонент в композитни материали. Сътрудничеството на строителните работи ще позволи да се почисти въздухът в дървообработващия завод и ще даде печалба. ]

Коефициентът на подаване на първичен въздух във въздушно-горивната смес се препоръчва да се взема в диапазона si = 0,5 ... .0,7. В съответствие с това концентрацията на дървесен прах във въздушно-горивната смес е в диапазона a = 0,2. 0,4 kg/kg. [. ]

Премахването на шаблона преди дезинфекция е по-удобно, защото създава по-добри хигиенни условия за работа в сервиза за ремонт на контейнери: няма стърготини и дървесен прах, разтворът от хартиени етикети е по-малко запушен по време на дезинфекцията на машината. В края на операциите се формира непрекъснат цикъл на ремонт, т.е. ремонтираните контейнери от работните места непрекъснато се доставят в склада. Освен това не е необходимо изпращането на контейнери, които не изискват ремонт, в общия процес. ]

Отделянето на силициев диоксид, манганови оксиди, железен оксид, флуориди и флуороводород зависи от заваръчните работи, метален прах - от работата на металообработващите обекти, дървесен прах - от работата на дървообработващите обекти, метаноловите пари - от метода на неговото съхранение. [. ]

Дървообработващите отпадъци са отпадъци, генерирани в дървообработващата индустрия. Те включват: плочи, летви, резници, къси панталони, стърготини, дървени стърготини, отпадъци от производството на технологични стърготини, дървесен прах, кора. ]

Всяка дървообработваща индустрия се характеризира с висока консумация на шлифовъчна хартия, която бързо се проваля не толкова поради износване на абразива, колкото в резултат на запушването му с дървесен прах. Методът за възстановяване на кожата, запушена с дървесен прах, е както следва. че отпадъците, навити на руло, се зареждат в контейнер, снабден с бъркалка, и при непрекъснато разбъркване разтворът се измива за половин час в смес от керосин и разтворител № 646. След това изсушената кожа се отново използваем. Съотношението на керосин и разтворител е 3: 1. В резултат на усвоената техника годишните спестявания възлизат на 6 хиляди рубли. [. ]

Термичното доизгаряне е много ефективно за неутрализиране на многокомпонентни силно концентрирани газове, съдържащи токсични вещества под формата на твърди включвания от органичен произход. (сажди, въглеродни частици, дървесен прах и др.). ]

Стойност 6, = 2 за лесно дисоцииращи киселини и основи (флуороводород, солна и сярна киселина и др.), Изпускани в атмосферния въздух на молекулен флуор и хлор; 6, = 1,5 за серен диоксид, азотни оксиди, сероводород, въглероден дисулфид, озон, лесно разтворими неорганични флуорни съединения; 6; = 1,2 за органични прахове, които не съдържат ПАУ и други опасни съединения (дървесен прах и др.), Нетоксични метали и техните оксиди (натрий, магнезий, калий, калций, желязо, стронций, молибден, барий, волфрам, бисмут), както и за реактивни органични вещества (алдехиди и др.), амоняк, неорганични силициеви съединения, слабо разтворими флуорни съединения; b, = 1 за други съединения (CO, леки въглеводороди, PAH, токсични метали и техните оксиди и др.). ]

Прахоуловителите от клас III ефективно улавят частици, по-големи от 4 микрона. Изискванията на този клас отговарят на струйни мокри прахоуловители от типа PVM, циклонови прахоуловители, намокрени с вода, и сухи прахоуловители с въртящо се действие. Електрическите прахоуловители обикновено не се използват за събиране на частици с такъв размер. За улавяне на прах от групи I и III от органичен и синтетичен произход, които поради ниската си плътност не могат да бъдат ефективно улавяни от инерционни прахоуловители (влакнест прах, някакъв вид дървесен прах, прах от фибростъкло и др.) понякога се използва. ]

Смилането е обработка на повърхността на продукта с шкурка, пила или метод за изстъргване. Първо трябва да изчистите кожата с грубозърнеста кожа, след което да отидете на нула. При обработка на труднодостъпни участъци кожата се навива в тръба или се използва инфлексия. Ще бъде полезно, ако шкурката се нарязва на парчета и се залепва върху рендосани пръчици (като за сладолед). Такъв обикновен праг ще помогне да се изработят малките детайли на занаята. Удобно е да почиствате кожата от прах с груба кърпа. Не издухвайте дървесен прах с устата си - това е опасно за белите дробове и очите, по-добре е да го измиете с мека четка или да го отърсите внимателно. Изпъкналите и равномерни повърхности могат първо да се подават и след това да се шлайфат. Почистете пилата от прах и сяра с метална четка или разтворител, можете да използвате обикновена шевна игла за това. В процеса на смилане повърхността, която ще се обработва, се уплътнява, дървесните влакна се изглаждат. Когато се навлажни, купчината се надига, поради което след първата операция продуктът трябва да се поръси и повтори, понякога повече от веднъж. [. ]