Цветни сплави

В леярни от цветни сплави най-широко се използват бронзови, месингови, алуминиеви и магнезиеви сплави.

Топенето на бронзове и месинг в леярни се извършва най-често в еднофазни дъгови електрически пещи от типа DMK с капацитет 100, 250, 500 и 1000 кг. С продължителност на топене от 30-60 минути, производителността на пещите варира от 125-700 kg/h.

Алуминиеви сплави за леене Те се отличават с ниска плътност (вж. Таблица 1), добри отливки, доста висока якост и лесно се обработват с фреза. Алуминиевите сплави с втвърдяващи добавки (мед, магнезий) имат специфична якост (съотношение якост/плътност), равна на якостта на стоманата. Те се използват за производство на тънкостенни отливки за сложни и големи части на самолетни двигатели, блокове за автомобилни двигатели, части за оборудване и др.

Съгласно ГОСТ 2685-63 сплавите за алуминиево леене по химичен състав се подразделят на 35 степени, включени в 5 групи: сплави, базирани на системата от компоненти алуминий - магнезий (степени AL8, AL13), алуминий - силиций (AL2, AL4, AL9 и др.), Алуминий - мед (степени AL7, AL 12 и др.), Алуминий - силиций - мед (степени ALZ, AL5, AL6 и др.), Алуминий - никел - цинк - желязо (степени AL1, AL11, и т.н.). На практика най-широко разпространени са алуминиеви сплави със силиций, наречени силимини, които се втвърдяват и състаряват, за да се получи финозърнеста структура, както и модификация, която се извършва от метален натрий или смес от натриев и калиев хлорид и флуорид соли.

Топенето на алуминиеви сплави се извършва най-често в пещи с електрическо съпротивление (модели SAN, CAT и др. С капацитет 0,3-9,0 тона), както и в тигелни електрически индукционни пещи с индустриална честота (модели IA с капацитет 2,5- 5,0 тона и IAT с капацитет 0,4-4,0 тона). За да се увеличи плътността на метала на отливките, стопените в пещи алуминиеви стопи се освобождават от газове, твърди оксиди и неметални включвания, което се извършва чрез рафиниране с потоци и дегазация, което се извършва чрез преминаване на хлорен газ през стопилката от цилиндър под налягане.

Магнезиеви сплави за леене са по-леки (вж. таблица 1) от алуминиевите, отличават се с висока якост и пластичност и са лесни за обработка. Те са намерили най-голямо приложение в авиацията, автомобилостроенето и приборостроенето. Недостатъкът на магнезиевите сплави е тяхната склонност към окисляване при нагряване и способността да се възпламеняват при температура около 600 ° C, както и нестабилността срещу корозия във въздуха. За да се предотврати окисляването по време на топенето, повърхността на магнезиевите стопилки е покрита с потоци, съдържащи хлоридни и флуоридни соли на магнезий, калций и др. Със същата цел, при изливане на форми, струята на стопилката се праши със сярна прах.

В съответствие с ГОСТ 2856-68 се произвеждат голям брой сплави за леене на магнезий: ML2, ML3, ML4 и др. През последните години в производството са въведени магнезиеви сплави, които се характеризират с повишена якост (степени ML12, ML15), както и топлоустойчивост (степени ML 10, ML11).

Топенето на магнезиеви сплави се извършва в тигелни и отразяващи газови пещи, както и в електрически индукционни тигелни пещи с индустриална честота. За да се увеличи устойчивостта на корозия, магнезиевата сплав ML5 се обработва в течно състояние с калций и хексахлороетан; малки количества цирконий, торий и други метали се въвеждат в магнезиевите сплави, за да се увеличи якостта при повишени температури. За същата цел магнезиевите сплави се подлагат на топлинна обработка, включително закаляване, последвано от стареене. За да се освободят газове, магнезиевите сплави се дегазират.