Crusher Armors - Избор на оптимална сплав

Важен компонент на оперативните разходи на инсталацията за трошене и пресяване е цената на износващите се части. И първото нещо, което ви идва на ум, когато чуете износени части, е броня, плочи за трошачки. Тази публикация ще ви разкаже за начини за оптимизиране на този елемент от разходите или за това как тези, които се износват, да продължат по-дълго.

Първо, накратко какъв е ефектът:

компресия
смяна
удари
плъзгащ удар или абразия

У нас най-разпространената сплав, използвана за производството на броня, е манганова стомана. Но "калиев перманганат" не винаги е най-доброто решение. Как да изберем коя сплав е оптимална за задачата? За това е необходимо да се изследват физичните свойства на сплавите.

Манганова стомана (и високо манганова)

Ударна якост 250-300 J/cm2.
Твърдост 200 HB (17 HRc).

Предимството и недостатъкът на тази стомана е нейната висока издръжливост, заедно с възможността за работно втвърдяване на материала (поради натиск и удар), което прави възможно увеличаването на повърхностната твърдост до 550-600 HB (56-59 HRc) при трошене на едър материал и 350-500 HB (38 -51 HRc) при трошене на среден материал. При раздробяване на фин материал естеството на взаимодействието с повърхността е наклонено, плъзгащо се и с ниска кинетична енергия на взаимодействие, което не дава възможност за „изграждане“ на слой материал с повишена твърдост (практически няма работа втвърдяване), което води до повишено износване. Тоест, мангановата стомана е по-подходяща за средно и грубо смачкване, а наличието на фина фракция само увеличава повърхностното износване, тъй като тя работи върху абразията.

Също така, сред материалите за производство на трошачка броня, в света се предлага нов стандарт: високоманганова стомана, в която съдържанието на въглерод (до 1,5%), манган е 18% и по-високо. Съществуват екологични ограничения за топенето на такива стомани, така че фабриките за производството на тази новост, както оригинални, така и копиращи идеята, се намират главно в Китай. Потребителите обаче нямат ясно впечатление от подобрението. Тъй като хромните елементи и замърсители (все същата сяра и фосфор), стоящи в опашката, имат по-голямо въздействие и възможността за получаване на нискокачествено леене по отношение на добавките и примесите ще даде отрицателни отзиви, докато правилният избор на състав и контрол на качеството конвенционална манганова стомана - положителна, което на фона на по-висока цена за високоманганова стомана прави използването й по-малко оправдано.

Тази стомана се използва успешно за производството на износоустойчиви елементи на почти всички видове трошачки (челюст, конус и ротор с хоризонтален вал).

Ударна якост 100-300 J/cm2.
Твърдост 44-57 HRc.

Тази стомана може да се използва като алтернатива за устойчиви на износване елементи, изработени от манганова стомана, тоест за челюстни, конусни и роторни трошачки с хоризонтален вал.

Устойчив на износване (бял) чугун (високохромна сплав) за броня на трошачката

Ударна якост до 10 J/cm2.
Твърдост 560-590 HB (около 57-60 HRc).

Използва се за трошачки с удар на принципа на унищожаване с малки размери на подаване: ротационни трошачки с хоризонтални и вертикални валове (за последните те се използват широко в Русия).

Композити с твърди сплави (керамика) за износващи се части

Ударна якост 250-300 J/cm2.
Ударна якост на вложка от волфрамов карбид до 3,5 J/cm2.

Твърдост на вложка от волфрамов карбид 80-92 HRA (около 73-76 HRc).

Смисълът на използването на керамика е локално увеличаване на твърдостта и ограничаване на износването на повърхността, която в момента е изложена на нея: матрицата поема ударно натоварване, карбидните (керамични) включения издържат на силно плъзгащо износване. Тъй като включенията се изтриват, матрицата също се изтрива, но този съвместен процес има по-дълъг ресурс, отколкото основата би имала поотделно, поради по-ниската си твърдост и устойчивост на абразивно износване, както и отделни включвания, когато се прави целият продукт от тях, биха имали висок риск от разрушаване на удара, оцветяване. Тоест керамичните включвания увеличават ресурса на основата именно поради способността да се противопоставят по-добре на абразивното износване.

По този начин свойствата и областите на приложение на керамичните устойчиви на износване материали зависят от свойствата на матрицата:

Композитните биячи с керамика например се показват добре в работата по рециклиране (подготовка за рециклиране) на асфалтобетон, бетонни продукти без армировка. Те могат да се използват и за раздробяване на скали, като се увеличава времето между завъртането на биерите и тяхната подмяна, когато те са напълно износени.