Покритие от целулозни електроди
Ръчното дъгово заваряване с покрити електроди е най-разпространеният вид заваряване. Разнообразието от електроди може да се класифицира по покритието им.
Обозначение за покритие на целулозен електрод:
C/S - GOST 9466-75/ISO (международно наименование).
Състав на рутилово-целулозното покритие:
електродна целулоза - 40-45% (целулозни и хартиени влакна, тревно брашно);
шлакообразуващи (в малки количества) - рутил, титанов концентрат, силикати, талк, манганова руда, хематит. По-рано добавеният азбест е забранен;
дезоксидант на заваръчната вана - фероманган;
свързващо вещество - течно стъкло натрий/натрий-калий.
Изгарянето, целулозата и органичните вещества отделят много защитни газове, но освен това - много водород и въглероден оксид, кислород - малко.
По време на заваряване започва възстановяване на силиций, тъй като атмосферата на заваръчната дъга е леко окисляваща. За да се потисне редукцията на силиций, се въвежда манганова руда/хематит.
Технологични предимства и характеристики на целулозните електроди:
възможно е заваряване на почти всички позиции, както и на труднодостъпни места;
добра газова защита на метала;
висока скорост на работа (до 25 м/ч);
малко шлака поради малката дебелина на покритието. Корен на шева - без пори и шлака;
шлаката се отстранява лесно, дори при заваряване на многослойни шевове;
висока проникваща способност на основния материал;
стабилна дъга с обратна/директна полярност на постоянен и променлив ток. По-добре е да се използва ток с директна полярност - това увеличава проникващия ефект на дъгата, намалява възможността за подрязване, изключва образуването на удължена куха пора в обратната ролка;
се използват за заваряване на магистрални тръбопроводи и метални конструкции по време на монтажа им. Образува гладка мъниста равномерно от противоположната страна на шева. Това елиминира необходимостта от заваряване на шева отвътре.
Недостатъци на електроди с целулозен тип покритие:
груба люспеста равнина на шевовете;
тенденция към малки подрязвания по краищата (под формата на пукнатини). За да ги премахнат, кореновите шевове се обработват с абразивни дискове;
значително пръскане на метал (до 15%); (Чували ли сте пукнатина при заваряване с електроди и пръски летят във всички посоки - тази целулоза изгаря) и други фактори също могат да повлияят.
Противопоказания:
не можете да заварявате закалими стомани с голямо количество въглерод и легиращи елементи;
при запалване не прегрявайте електродите.
Особености на подготовката на електроди
Електродите се калцинират при температура = 120º-130ºС. При тази температура част от влагата в покритието се задържа и нейното окисление се увеличава. При тези условия съставът на насочения метал е: 170 ° C, покритието ще загуби много свързана влага. Резултат:
- Окислителният потенциал ще намалее, процесът на редукция на силиций ще бъде по-интензивен.
- Обезвъгляването на наслоения метал ще бъде по-голямо - поради намаляването на въглерода от манган или желязо от неговия оксид CO.
Метален шев
Пластичните свойства на заваръчния метал, особено ударната жилавост, са много посредствени.
Металът, отложен с целулозни електроди, съответства по химичен състав на полу-спокойна или спокойна стомана.
Заваряване на тръбопроводи:
заваряването на кореновия шев на неподвижните съединения на тръбопроводите се извършва по метода на опората отгоре надолу. В заварените ръбове е подреден технологичен прозорец - отвор, чийто диаметър = ø на електрода;
при заваряване на тръбопроводи от нисколегирани стомани с повишена якост, целулозните електроди се използват само за проникващи коренови заварки;
за заваряване на тръби с диаметър ≥ 530 mm (дебелина на стената> 7 mm) при заваряване на кореновия слой на шева с целулозни електроди - използвайте електрод ø = 4,0 mm;
ъгълът на наклона на електрода е близо до 90 °, за да образува кръгъл технологичен прозорец;
придържайте се към скорост на заваряване = 14-18 m/h, за да избегнете изгарянето и да оформите перли над прозореца на процеса;
за да се предотврати влиянието на водорода върху образуването на студени пукнатини преди заваряване с целулозни електроди, ръбовете се загряват до 100-200 ° C;
след заваряване на кореновия слой (не по-късно от 5 минути) се извършва „горещо преминаване“ (нанасяне на 2-ри слой върху първия слой, който още не е изстинал (100 ° C), температурата между слоевете се поддържа
Правилно произведеният „горещ пропуск“ позволява да се стопи шлака от отворени джобове след смилане.
- Целулозни електроди
- Видове електродни покрития
- ГРАВЕЛ-АСФАЛТНО ПОКРИТИЕ превод от руски на английски, превод руски на английски
- Тема номер 5 „Независими комплекти, покритие, щракване“ (3 часа)
- Статии - Бактерицидни, фунгицидни и алгицидни полимерни покрития