Покритие от целулозни електроди

Ръчното дъгово заваряване с покрити електроди е най-разпространеният вид заваряване. Разнообразието от електроди може да се класифицира по покритието им.

Обозначение за покритие на целулозен електрод:

C/S - GOST 9466-75/ISO (международно наименование).

Състав на рутилово-целулозното покритие:

електродна целулоза - 40-45% (целулозни и хартиени влакна, тревно брашно);

шлакообразуващи (в малки количества) - рутил, титанов концентрат, силикати, талк, манганова руда, хематит. По-рано добавеният азбест е забранен;

дезоксидант на заваръчната вана - фероманган;

свързващо вещество - течно стъкло натрий/натрий-калий.

Изгарянето, целулозата и органичните вещества отделят много защитни газове, но освен това - много водород и въглероден оксид, кислород - малко.

По време на заваряване започва възстановяване на силиций, тъй като атмосферата на заваръчната дъга е леко окисляваща. За да се потисне редукцията на силиций, се въвежда манганова руда/хематит.

Технологични предимства и характеристики на целулозните електроди:

възможно е заваряване на почти всички позиции, както и на труднодостъпни места;

добра газова защита на метала;

висока скорост на работа (до 25 м/ч);

малко шлака поради малката дебелина на покритието. Корен на шева - без пори и шлака;

шлаката се отстранява лесно, дори при заваряване на многослойни шевове;

висока проникваща способност на основния материал;

стабилна дъга с обратна/директна полярност на постоянен и променлив ток. По-добре е да се използва ток с директна полярност - това увеличава проникващия ефект на дъгата, намалява възможността за подрязване, изключва образуването на удължена куха пора в обратната ролка;

се използват за заваряване на магистрални тръбопроводи и метални конструкции по време на монтажа им. Образува гладка мъниста равномерно от противоположната страна на шева. Това елиминира необходимостта от заваряване на шева отвътре.

Недостатъци на електроди с целулозен тип покритие:

груба люспеста равнина на шевовете;

тенденция към малки подрязвания по краищата (под формата на пукнатини). За да ги премахнат, кореновите шевове се обработват с абразивни дискове;

значително пръскане на метал (до 15%); (Чували ли сте пукнатина при заваряване с електроди и пръски летят във всички посоки - тази целулоза изгаря) и други фактори също могат да повлияят.

Противопоказания:

не можете да заварявате закалими стомани с голямо количество въглерод и легиращи елементи;

при запалване не прегрявайте електродите.

Особености на подготовката на електроди

Електродите се калцинират при температура = 120º-130ºС. При тази температура част от влагата в покритието се задържа и нейното окисление се увеличава. При тези условия съставът на насочения метал е: 170 ° C, покритието ще загуби много свързана влага. Резултат:

  1. Окислителният потенциал ще намалее, процесът на редукция на силиций ще бъде по-интензивен.
  2. Обезвъгляването на наслоения метал ще бъде по-голямо - поради намаляването на въглерода от манган или желязо от неговия оксид CO.

Метален шев

Пластичните свойства на заваръчния метал, особено ударната жилавост, са много посредствени.

Металът, отложен с целулозни електроди, съответства по химичен състав на полу-спокойна или спокойна стомана.

Заваряване на тръбопроводи:

заваряването на кореновия шев на неподвижните съединения на тръбопроводите се извършва по метода на опората отгоре надолу. В заварените ръбове е подреден технологичен прозорец - отвор, чийто диаметър = ø на електрода;

при заваряване на тръбопроводи от нисколегирани стомани с повишена якост, целулозните електроди се използват само за проникващи коренови заварки;

за заваряване на тръби с диаметър ≥ 530 mm (дебелина на стената> 7 mm) при заваряване на кореновия слой на шева с целулозни електроди - използвайте електрод ø = 4,0 mm;

ъгълът на наклона на електрода е близо до 90 °, за да образува кръгъл технологичен прозорец;

придържайте се към скорост на заваряване = 14-18 m/h, за да избегнете изгарянето и да оформите перли над прозореца на процеса;

за да се предотврати влиянието на водорода върху образуването на студени пукнатини преди заваряване с целулозни електроди, ръбовете се загряват до 100-200 ° C;

след заваряване на кореновия слой (не по-късно от 5 минути) се извършва „горещо преминаване“ (нанасяне на 2-ри слой върху първия слой, който още не е изстинал (100 ° C), температурата между слоевете се поддържа

Правилно произведеният „горещ пропуск“ позволява да се стопи шлака от отворени джобове след смилане.