МОНОЛИТНИ ПОДОВЕ

Съгласно тази технология бетонната смес се приготвя по много традиционен начин, тоест без груби инертни материали. Дебелината на бетонния под и последователността от подготвителни и основни монтажни операции са същите като в предишната версия. Характерни разлики се появяват само на етапа на завършване на повърхността на прясно положен бетон: след изравняване горният слой бетон се обработва със сухи или течни втвърдяващи се съединения.

Смесите за сухо втвърдяване се състоят от портландцимент, пигмент, устойчив на износване пълнител и полимерни добавки. Преди експлоатацията на машинното затваряне, сместа се разпределя равномерно върху повърхността на пластмасовия бетон, вгражда се и внимателно се заглажда със специални машини за гребла. В резултат се формира високоякостен повърхностен слой с дебелина около 3 мм, който увеличава устойчивостта на износване на бетонния под с 3-8 пъти, значително намалява отделянето на прах и подобрява външния вид на покритието. Обикновено се използват втвърдяващи смеси на базата на кварц, корунд, базалт и някои метали.

Течни втвърдители съдържат редица неорганични водоразтворими съединения, които реагират със свободна вар и калциев карбонат. В резултат на това се образуват неразтворими съединения. Запълвайки порите и микрокапилярите в бетона, те блокират пътищата на движение на водата, което значително увеличава плътността, устойчивостта на износване и намалява отделянето на прах от бетонната повърхност. Течните втвърдители, проникващи на дълбочина 1-2 мм, предпазват подлежащите слоеве. За разлика от смесите за сухо втвърдяване, течните втвърдители се нанасят върху пресен бетон не по-рано от 14 дни след полагането, т.е. когато циментът се хидратира в голяма степен и бетонните пори на повърхността не съдържат вода.

В процеса на фугиране, който се състои от многократни операции, повърхността на бетонния под не само се втвърдява, но и придобива блясък. За да се предотврати интензивното изпаряване на влагата в ранните етапи на втвърдяване на бетона и по този начин да се намали рискът от напукване, се препоръчва да се нанесе акрилен или епоксиден лак върху мократа повърхност на покритието веднага след приключване на фугирането. Ден по-късно свиващите се фуги се изрязват на дълбочина 1/3 от дебелината на бетонния под. Желателно е зоните, ограничени от шевовете, да имат формата на квадрати 3х3 или 4х4 м. След 28 дни тези шевове се затварят: първо, те се вкарват в шева до определена дълбочина шнур от полиетиленова пяна, след това останалата празнина се запълва с епоксиден или полиуретанов уплътнител.

Има и други варианти за конструктивно решение. Например можете да използвате подправен бетонен под като основа за циментово-полимерни покрития, чиято технология е доста проста и високоефективна. Разбира се, в този случай не се извършват машинно изглаждане и втвърдяване на горния бетонен слой.

Средната дебелина на циментово-полимерния слой обикновено е 6-8 mm, но ако е необходимо, може да достигне 10-20 mm. За да се създадат дебелослойни покрития, към първоначалния състав се добавя груб фракциониран кварцов пясък. Като се вземат предвид особеностите на конкретна ситуация, когато можем уверено да говорим за достатъчната якост на бетонната основа, използването на циментово-полимерни подове като независимо покритие може да бъде много целесъобразно.

Специално внимание заслужават монолитните подови настилки на основата на органични свързващи вещества, които имат комплекс от много ценни експлоатационни характеристики и в комбинация с висок декоративен ефект.

Полимерните подови настилки се различават по вида на свързващото вещество, дебелината, вида на пълнителя и степента на пълнене. Номенклатурата на тази група материали се отличава с най-голямо разнообразие. Най-популярни са епоксидни, полиуретанови, акрилни и полиестерни покрития. Заедно със забележителни потребителски свойства (добра адхезия към различни основи, твърдост и здравина, висока износоустойчивост, хигиена, химическа устойчивост и др.), Полимерните системи имат широки декоративни възможности, което прави възможно значително разширяване на границите на тяхното приложение, което е, да се използва навсякъде, освен функционалност, върху покритията се налагат високи естетически изисквания. Например в универсален изложбен комплекс темата на изложбата се променя периодично. Тук комбинацията от естетика и функционалност на полимерните покрития може да е просто необходима. Предлагат се няколко препоръки.

На първо място, трябва да вземете предвид редица общи изисквания за качеството на подготовката на бетонна основа. Първо, когато се монтират индустриални подове, когато като финишен слой се използват непропускливи покрития (епоксидни, полиуретанови, метилметакрилатни и др.), Има определени ограничения за съдържанието на влага в основата (не повече от 5%) . В допълнение, технологията за устройството на всякакви полимерни подове включва изстрелване на повърхността на бетонна плоча, тъй като едно от условията за осигуряване на надеждно сцепление на полимерните състави с основата е равномерната грапавост на повърхността и липсата на слой мляко или латекс филм. Необходимостта от грундиране на така подготвената основа, както и материала и броя на грундовите слоеве се определят в зависимост от вида на системата.

Според дебелината и степента на запълване полимерните покрития се делят на: тънкослойни (ниско напълнени системи с дебелина до 0,3 mm); самонивелиращ се (т.нар. самонивелиращ се, с дебелина до 4 мм, със степен на пълнене по обем - до 40%); силно напълнен (с дебелина до 8 мм, степента на пълнене по обем е до 85%).

Тънкослойните полимерни покрития се използват за предотвратяване на прах и защита на бетонни и циментово-полимерни подове от въздействието на агресивна среда, както и придаване на декоративни качества на пода. Тези системи са сравнително евтини и доста често срещани. Поради факта, че дебелината на такива покрития е малка (до 0,3 mm), не трябва да се разчита на дълъг експлоатационен живот, който не изисква поддръжка. Вярно е, че поради ниската цена е възможно систематично да ги актуализирате. Трябва да се отбележи, че за изграждането на подове, изложени на големи абразивни натоварвания, за предпочитане са покрития на базата на еластомерни полиуретани.

Саморазливни (саморазливни) полимерни покрития образуват гладка лъскава или матова повърхност с високи експлоатационни и декоративни качества. Въпреки това, поради ниското пълнене, недостатъчната еластичност и по-високата от тази на бетона, коефициента на линейно термично разширение, такива покрития са много податливи на ударни натоварвания. Ето защо е по-препоръчително да ги използвате в помещения с много строги изисквания за чистота и незначителни механични натоварвания, вместо да ги препоръчвате за настилки в изложбени зали.

С една дума, ако избирате между полимер

покрития, тогава най-подходящият вариант от точката

по отношение на спазването на оперативни и декоративни

качества на пода, очаквани функционални

важността на реконструираните помещения сте вие-

съвместно напълнени полимерни покрития. Тяхното предимство

същността се крие във високата устойчивост на удар

натоварвания и абразия. Освен това вие-

съвместно напълнените покрития са сходни по своите свойства

към полимербетон и полимерни разтвори. Въведение

голямо количество пълнител позволява

коефициентът на линейно разширение на покритието,

приближавайки го до съответния показател бетон

крак основа. Следователно, силно напълнените подове трябва

устойчиви на значителни температурни промени и

може да се използва при подреждане на отворени височини

тавни платформи. В този случай, след смилане

последвано от защитно и декоративно боядисване с лак,

непроницаемостта на покритията за действие

ултравиолетови лъчи. Последното необходимо

операция - изрязване на шевовете и запълването им с епоксидна смола

ми или полиуретанови уплътнители.

Всеки под трябва да е без прах, пукнатини и други дефекти. Най-строгите изисквания за равномерност на пода се налагат в складови комплекси, където се използват тесноходни стекове с височина на повдигане над 9 м. Числовите стойности на равномерността в този случай се определят от доставчиците на повдигащи механизми. Разходите и разходите за труд на такива супер плоски подове са значително (15-25%) по-високи от покритията за едно- или двустепенно съхранение, поради което на етапа на изготвяне на техническа задача клиентът трябва да определи и двата вида на повдигащите механизми и наистина необходимите изисквания за равномерността на подовете.

Два вида подове отговарят на изискванията за обезпрашаване и издръжливост: бетон и полимер, с правилната си конструкция.

Полимерните покрития се нанасят върху суха (поне 21 дни след полагането) бетонна основа. Бетонът трябва да има необходимата плоскост; изравняването на бетонната основа с полимер е неоправдано скъпо и технически трудно.

В по-голямата част от случаите складовете използват полимерни покрития на основата на епоксидни или полиуретанови свързващи вещества.

Периодът на експлоатация на всякакви полимерни покрития в голяма степен зависи от подготовката на повърхността на бетонната основа. Адхезията на полимера към основата се определя от степента на грапавост на повърхността (площ на адхезия) и липсата на слой мляко или латекс върху повърхността, заедно с които покритието може да се отлепи от бетона.

Единственият начин да се осигури надеждно прилепване на полимерното покритие към основата е обработката му с дробеструйни машини.

За отстраняване на отделни нередности е възможно да се обработват с диамантени фрези, шлайфмашини или други механизми като допълнителни, произведени преди взривяване.

Изстрелването на бетон дава равномерна грапавост на повърхността, умножавайки площта на адхезия на покритието и бетона, премахва филма за мляко и излага агрегатните зърна, като по този начин увеличава сцеплението.

Тънкослойните покрития по правило не се използват при производството на нови подове, но служат за защита на старите бетонни покрития, които са започнали да се прашат и рушат. Цената на такова устройство за покритие е от 4 до 10 USD. на 1 м2.

Трайността на системите за боядисване не надвишава една до две години, след което се изисква да се затвори ремонтираната складова площ за пребоядисване за няколко дни (понякога до 10 дни).

Саморазливни (саморазливни) покрития са били използвани през 80-те и 90-те години. последния век. В момента те практически не се използват при изграждането на складове поради високата им цена, ниска устойчивост на абразивно износване и склонност към отлепване. Възможно е да се използват за изравняване на проходите на тесни коридори с височина на повдигане повече от 6-8 м в случай на лошо направена бетонна основа.

Технология за саморазливно покритие е относително проста и включва подготовката на бетонната основа, нанасянето на грунд (грунд) и основния саморазливен слой. Производителността при полагане на такива покрития достига 600-700 m2 на смяна. Цената на покритията варира от 12 до 40 долара. на 1 м2 в зависимост от дебелината и качеството на материалите.

Силно напълнените покрития се характеризират с висока устойчивост на износване и удар. Най-често се използват за ремонт на стари бетонни настилки или при изграждане на складове с повишени изисквания за декоративна, химическа устойчивост и безпрахови свойства. Високо напълнената технология за покритие включва следните операции:

- обработка на бетонната основа (отстраняване на слоя мляко и осигуряване на необходимата грапавост на повърхността) с помощта на машина за взривяване на дробове;

- съединяване на пукнатини и запълването им с уплътнител, последвано от подсилване на пукнатината със стъклен плат и нанасяне на втори слой уплътнител;

- нанасяне на грунд с нисък вискозитет, осигуряващ необходимото количество адхезия на цялото покритие към основата;

- нанасяне на основния цветен покривен слой с висока плътност с помощта на шпатули (в близост до стени и колони) и специален лопатен лост върху невтвърдения слой грунд;

- обработка на втвърдения слой с помощта на мозаечни шлайфмаши с последващо отстраняване на прах;

- нанасяне на слой цветно защитно и декоративно покритие;

- изрязване на компенсатори на втвърденото покритие и запълването им с полиуретанов уплътнител.

Началото на експлоатацията на покритието - 2-3 дни след завършване на инсталацията (пешеходно движение за 1 ден). Поради високата трудоемкост, производителността при полагане на такива покрития е не повече от 1500 m2 на седмица. Цената на силно напълнените покрития е 35-50 USD. на 1 м2.

Бетонните покрития са най-широко разпространени поради относително ниската им цена, тъй като производството на устойчиво на износване покритие се комбинира в един технологичен цикъл с устройството на носеща монолитна плоча.

Конструкцията на бетонна плоча зависи от много фактори: характеристики на основата, натоварвания на пода, подреждане на стелажи, тип армировка и др.

При изграждането на нови складове уплътненият пясък служи като основа за пода, по-рядко стоманобетонна монолитна плоча. При ремонт на сгради основата често е стари подове от бетонни плочки, бетон на място и т.н.

На етапа на проектиране на пода е необходимо да се знаят основните характеристики на основата, поради което специализираното й изследване е задължително. При ново строителство, когато уплътненият пясък служи като основа за бетонния под, клиентът трябва да контролира степента на неговото уплътняване, като не разчита на данните на изпълнителя, а чрез ангажиране на независима специализирана лаборатория, която ще предотврати слягането на пода и образуването на пукнатини в бъдеще. В чистата си форма бетонните покрития за производство на складови подове практически не се използват поради ниската им устойчивост на износване и значително запрашаване. За да се придадат на бетонния под високи експлоатационни характеристики, се използват технологични методи за втвърдяване на повърхността (1-3 mm) с помощта на течни или сухи състави на етапа на изграждане на бетонен под.

Използват се и специални високоякостни цименто-полимерни състави с дебелина на слоя 5-12 мм, които се полагат върху незакален или стар бетон. Най-широко използваната технология за втвърдяване на бетонен под със сухи смеси.