Бетонен под (замазка) - технология на устройството от А до Я

За да може подът да служи дълго време и да ви зарадва с безупречния си външен вид, трябва да се погрижите за солидна и надеждна основа - бетонната основа на пода (замазка). Бетонът отдавна се е утвърдил като относително евтин, удобен и траен строителен материал. Правилно изграденият бетонен под е равна, суха и издръжлива повърхност, която може да издържи значителни натоварвания. Тази основа е подходяща за почти всяко следващо покритие.

Бетонната настилка е най-често срещаната опция за черна подова настилка. Благодарение на редица от горните качества, той е широко използван в обекти с различни цели - от индустриални складове и фабрики до частни къщи.

Технологията на устройството обаче не толерира небрежност - лошата подготовка, неправилните изчисления, липсата на опит или инструменти водят до необходимост от последващ демонтаж, като по този начин се правят огромни разходи за клиента. Нека разгледаме процеса на инсталиране на бетонен под на етапи.

Съдържание

Подготовка на основата

Преди монолитния етап е необходимо да се извършат редица подготвителни работи, от които до голяма степен ще зависи качеството и издръжливостта на бъдещия бетонен под. Ако работата се извършва в жилищна сграда, ние демонтираме готовия под, по-нататъшните действия ще зависят от качеството на основата. Ако има стара замазка, не винаги е необходимо да я демонтирате, често се извършват локални ремонти на дупки и пукнатини.

Подготовка на основата - демонтиране на старото покритие.

Необходимо е да се покаже нивото на бъдещия етаж, за това:

  1. Веднага трябва да се отбележи, че най-доброто устройство за това е лазерно ниво, но можете да се справите с хидро ниво (цената на което е много по-ниска);
  2. Измерваме от нивото на прага на входната група около 1-1,5 m. След това прилагаме тази маркировка върху всички стени на стаята;
  3. От всяка точка на стената, в обратен ред, тя изважда височината, избрана в т. 2 - получаваме нулеви маркировки на нивото на пода около периметъра;
  4. Премахваме поръчката от нулеви марки 25-35 см. почва;
  5. След вземане на проби от почвата, ние изравняваме повърхността и я набиваме (най-добрият инструмент за това е вибрираща плоча, при липса на тежък труп можете да използвате тежък труп). Задачата е да се уплътни почвата не по-малко от 10 см. от повърхността;
  6. Правим пълнеж с чакъл (слой

15 см) и повторно уплътняване (стр. 5); Обикновеният строителен пясък се изсипва върху чакъла (слой

8 см), която също се изравнява и уплътнява.

Изключително важно е постоянно да се следи спазването на височините спрямо получените нулеви точки на всеки етап - от вземане на проби от почвата до запълване на „възглавницата“. Ако проектът включва скрити комуникации - те се полагат в "възглавницата".

Хидроизолация на основата пред излятия бетонен под

Ако работим с почва като основа, се изисква хидроизолация. Той предотвратява преждевременното изтичане на течността, съдържаща се в суровия бетон, в почвата. В случай на бързо излизане на влага, процесът на хидратация на бетона се нарушава, което в бъдеще със сигурност ще повлияе на здравината и крехкостта на плочата, възможни са и пукнатини поради неравномерно свиване.

Когато основата е запечатана плоча (например строителни подови плочи), хидроизолацията се монтира в незадължителен ред, докато, ако има такава, получаваме така наречената „плаваща“ замазка. Ако решите да изоставите изолацията, обърнете внимание на местните дупки, за да избегнете изтичане на смес. Дупките могат да бъдат запечатани с полиуретанова пяна или уплътнител.

Хидроизолация с пластмасова обвивка под бетонния под.

За хидроизолация обикновено се използва обикновен полиетиленов филм с дебелина 150 микрона (GOST) или друг вид рулонни материали. Цялата работна зона е покрита с филм, на ставите е необходимо да се припокриват

15 см, ставите също са залепени с лента. На места, където е в непосредствена близост до стените, краят на филма се довежда до нулевата маркировка, той също се фиксира с лепяща лента във вертикално положение.

В някои случаи проектът изисква топлоизолация на покритието, особено ако е частна къща и земята е основата. Има много съвременни топлоизолационни материали като експандиран полистирол, експандирана пластмаса или експандирана глина. Топлоизолацията се полага върху подготвена основа (виж предишния параграф), под фолиото.

Правилната армировка е ключът към издръжливостта на бетонния под

Първо, нека разберем защо по принцип е необходима армировка в бетонни плочи. Арматурата изпълнява две основни функции - увеличаване на коефициента на еластичност (устойчивост на огъване), както и задържане на плочата за счупване (напукване). Има редица други функции - но това е отделна тема за статията и не се отнася пряко за участъка от бетонни подове.

Двоен усилващ колан 10 мм бетонни подови плочи на детски столчета.

Изборът на тип и изчисляване на армировката се извършва въз основа на изискванията за бъдещия под. Например, ако имаме слаба основа (рохкава почва), за придаване на еластичност се използва двоен колан от армировка. A500 гофрирани армировъчни пръти са монтирани в предварително определени клетки (обикновено 150x150 mm) в два "колана", разстоянието между нивата

10 см. В този случай получаваме плоча с дебелина

20 cm, при условие че се използва бетон от клас B25, силата на разпределените товари ще бъде около 6 t/m2.

Тези изчисления се правят приблизително, инженерните проучвания винаги са необходими за изясняване. Силата на плочата ще се влияе от вида на основата, диаметъра и размера на клетката на армиращата клетка, вида на бетона и пълнителя му (чакъл или трошен камък).

Ако основата е достатъчно здрава (съществуваща бетонна плоча), се използва мрежа. Гофрирана мрежа от тел BP (със среден диаметър 6 mm.) Изпълнява функцията за ограничаване на процепа - така че замазката да не се "раздели" и да не образува прекъсвания (пукнатини) в плочата.

Укрепване с мрежа VR-1 с диаметър 5 мм. Нанася се върху здрава основа - подова плоча на сградата.

За да работи мрежата правилно, тя трябва да бъде инсталирана на определено разстояние от основата, за това се използват така наречените „столове“, чиято средна височина е

6 см. Мрежата с произволен диаметър не увеличава коефициента на еластичност на плочата.

Монтаж на кофраж и маяци

Ако изливането се извършва на открити площи или в големи помещения, не можете да направите без кофраж. Дори на етапа на инсталиране на армиращата клетка, зоната е разделена на карти, според които ще се извършва изливането. Размерът на картата, изпълнявана в даден момент, се определя от възможното развитие на бригадата, средно тя е 600 m2 на смяна.

За кофраж използвам леки и трайни материали с лоша адхезия към бетонния състав, отлично решение е лъскавият (кофражен) шперплат. След извършване на монолитни работи шперплатът може лесно да се демонтира, оставяйки равномерни ръбове на дъската. Поради ниската адхезия към бетона, материалът не губи свойствата си и може да се използва многократно.

Фарове на регулируеми скоби за замазка (за къща или апартамент).

Индустриални подови маяци - здраво заварени върху скоби.

За да се получи повърхността в дадените нулеви точки (в хоризонта), е необходимо да се инсталират маяци. Фаровете са плоски стоманени профили с ниски деформационни свойства. Фаровете са фиксирани върху скоби (или „хванати“ с гипсова смес) на дадено ниво на пода. След изливане и изравняване на състава, маяците могат да останат в пода или да бъдат демонтирани (в зависимост от вида на пода, например при инсталиране на индустриални подове, маяците винаги се отстраняват).

Приготвяне на смес, изливане и изравняване

Смесите за подови настилки на циментова основа са различни. В случай, че се работи по монтиране на замазка върху голяма площ или за промишлени цели, определено е необходимо да поръчате готовата смес в най-близката бетонна площадка.

Класически бетонен състав:

  • Цимент;
  • Пясък (речен, без глина и примеси);
  • Агрегат (чакъл);
  • Различни химически добавки - PMB, пластификатор (по избор).

Ако правим пода в апартамент или частна къща, можем да се ограничим до самосмесване на цимент с пясък, разбира се, силата на такъв състав не може да се сравни с истинския бетон, но е напълно достатъчна за битови нужди. За смесване е най-удобно да се използва строителна бетонобъркачка (средна цена - 7 тона, но може да се наеме).

В цимент (клас не по-нисък от M400) добавете вода, пясък и натрошен камък (за битова замазка използването не е задължително) в следните пропорции:

Ако при индустриалните подове разпределението по площта се извършва чрез подаване на сместа с бетонова помпа до различни точки, след това изравняване с вибриращи замазки и накрая, като правило. Когато инсталирате замазка самостоятелно, е напълно възможно да направите с лопата и правило. Готовата смес се "хвърля" равномерно на купчета по цялата площ и се изравнява с правилото.

Разпределение на сместа за бетонния под върху площта. Изпомпване на бетон.

Разпределете сместа от далечната точка до изхода. След това повърхността се покрива с найлоново фолио, докато се втвърди напълно. Филмът има функцията да задържа влагата. С преждевременното излизане на влагата от бетона, процесът на хидратация се нарушава, здравината на състава се губи значително, в резултат на което се образуват пукнатини и замазката се унищожава.

Строителните технологии не стоят неподвижни, сега на пазара има специални полимерни състави под формата на лакове - уплътнители. Уплътнителят се нанася в течна форма върху повърхността на замазката; след изсушаване образува филм, който надеждно запушва порите, докато плочата изсъхва. След 3 седмици се изтрива без следа.

Устройство за довършително покритие.

След като замазката напълно се втвърди (28 дни при температура от +10 градуса), можете да започнете да инсталирате довършителния слой на пода; за апартаменти и частни къщи често се използват керамични плочки, паркетни докове, ламинат или линолеум. За промишлени помещения се използват насипни полимерни подове или полученият бетонен под сам действа като краен слой (с подсилващ горен слой под формата на покривна или обезпрашаваща импрегнация).

[...] бъдещият под или замазка - класическа версия на бетонна замазка, марка M350 или по-висока (изискването се дължи на най-добрите [...]

[...] в статията „Устройство за подова настилка„ направи си сам “вече разгледахме подробно самия процес. В […]